摘要：系統(tǒng)對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)流程不做大改動(dòng)，強(qiáng)調(diào)用條碼等機(jī)械手段取代手工采集數(shù)據(jù)，對(duì)生產(chǎn)全過(guò)程（進(jìn)料、QC、設(shè)備人員屬性、出貨）保存全部完整數(shù)據(jù)，進(jìn)行分析，找出問(wèn)題，提高生產(chǎn)力與管理水平。
1. 背景
系統(tǒng)對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)流程不做大改動(dòng)，強(qiáng)調(diào)用條碼等機(jī)械手段取代手工采集數(shù)據(jù)，對(duì)生產(chǎn)全過(guò)程（進(jìn)料、QC、設(shè)備人員屬性、出貨）保存全部完整數(shù)據(jù)，進(jìn)行分析，找出問(wèn)題，提高生產(chǎn)力與管理水平。
2. 天津Motorola電池廠生產(chǎn)管理現(xiàn)狀與問(wèn)題
天津Motorola電池廠生產(chǎn)管理現(xiàn)狀具有一定水平，例如生產(chǎn)環(huán)境十分有序，工藝設(shè)備先進(jìn)、質(zhì)量管理體系統(tǒng)比較完備，但在現(xiàn)有手工管理?xiàng)l件下（指生產(chǎn)，質(zhì)檢，設(shè)備、進(jìn)料、人員等）管理水平的提高的潛力比較有限。
2.1 管理手段明顯落后于工藝與設(shè)備，具有很大的提升潛力
目前在質(zhì)量檢驗(yàn)和設(shè)備維護(hù)方面還依靠手工。綜合現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)只有依靠機(jī)器才能大量而全面的即時(shí)采集，而成本較低。計(jì)算機(jī)所采集的數(shù)據(jù)可實(shí)時(shí)進(jìn)行分析與總結(jié)，高層管理者可在桌上進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理。人工采集的數(shù)據(jù)一般有效長(zhǎng)的時(shí)滯，只有系統(tǒng)綜合數(shù)據(jù)才能提供深層次的診斷與及時(shí)糾正問(wèn)題。
生產(chǎn)設(shè)備大多時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)正常，但部分存在一些問(wèn)題，雖然清楚這些問(wèn)題，但是由于解決問(wèn)題手段與方法落后，分析與解決問(wèn)題能力不足。許多問(wèn)題如掉件問(wèn)題還無(wú)法量化表示出來(lái)。
2.2 管理效益的挖掘需要更多的依賴于系統(tǒng)手段與現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的綜合統(tǒng)計(jì)與分析
大部分臺(tái)帳由人手登記在紙上，然后匯總進(jìn)入以Excel為基礎(chǔ)的簡(jiǎn)單表格。一般來(lái)說(shuō)人為錯(cuò)誤率在1／200，而機(jī)器在2至6百萬(wàn)分之一。管理手段較多依賴管理人員與質(zhì)檢人員觀察和經(jīng)驗(yàn)，而不是依賴無(wú)人為因素的客觀的多層面的量化數(shù)據(jù)分析。
2.3 現(xiàn)場(chǎng)管理(質(zhì)量／設(shè)備)
質(zhì)量與設(shè)備管理方面仍有較大改進(jìn)的潛力。在質(zhì)檢中線上工人權(quán)限較大，控制過(guò)程的隨意性也較大。進(jìn)料QC目前主要依靠供應(yīng)商在做（vender），有潛在風(fēng)險(xiǎn)。取樣達(dá)不到SPC要求標(biāo)準(zhǔn)，如二樓每200取5只不是真正隨機(jī)抽樣。設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題的因素可能比較復(fù)雜，管理者經(jīng)驗(yàn)已無(wú)能為力，多方面因素要求復(fù)雜的數(shù)據(jù)分析來(lái)解決。設(shè)備管理欠缺標(biāo)準(zhǔn)化工作，問(wèn)題診斷缺乏綜合完整數(shù)據(jù)庫(kù)支持以得到客觀準(zhǔn)確的解答。
2.4 生產(chǎn)調(diào)度的方式有改進(jìn)的余地
在生產(chǎn)調(diào)度方面當(dāng)資源沖突時(shí)采用手工調(diào)度效益較差，使用多因素程序調(diào)度對(duì)小批量生產(chǎn)安排時(shí)尤為有效。
目前以產(chǎn)品交貨期與備料是否齊全來(lái)手工安排生產(chǎn)。較合理的方法實(shí)施缺乏完整數(shù)據(jù)庫(kù)作為基礎(chǔ)。如備料庫(kù)存缺乏實(shí)時(shí)準(zhǔn)確信息尚未以未來(lái)需要為基礎(chǔ)下單，各種產(chǎn)品與設(shè)備的屬性亦缺乏有機(jī)數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)。
2.5 基礎(chǔ)管理工作有差距(標(biāo)準(zhǔn)化工作)
計(jì)算機(jī)優(yōu)化資源管理有賴于管理基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)化工作完備，如設(shè)計(jì)，生產(chǎn)，和計(jì)劃定額、工時(shí)定額、設(shè)備定額、條碼應(yīng)用等等�；A(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)化管理需要較完整而易輸入與分析的數(shù)據(jù)庫(kù)。結(jié)合條碼設(shè)備，數(shù)據(jù)采集整理將使這份讓人生畏的煩瑣工作容易。
2.6 時(shí)效性與協(xié)調(diào)性
無(wú)快速錄入及實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳輸手段。QC成品與備件庫(kù)存，設(shè)備維護(hù)等各種信息都嚴(yán)重滯后，管理者目前難以實(shí)時(shí)管理．預(yù)測(cè)更不可能。
現(xiàn)代企業(yè)依賴于各種資源信息綜合協(xié)調(diào)處理，各部門(mén)班組之間欠信息準(zhǔn)確暢通互動(dòng)使高層管理者面臨整體協(xié)調(diào)困難。
3. 天津Motorola電池廠生產(chǎn)管理問(wèn)題解決思路
3.1 領(lǐng)導(dǎo)思想的轉(zhuǎn)變
信息管理的進(jìn)步并非投資設(shè)計(jì)安裝一個(gè)好的系統(tǒng)即可見(jiàn)效。管理者和被管理者與系統(tǒng)之間的良性互動(dòng)有賴于人的素質(zhì)的提高。領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)進(jìn)行量化信息管理最大挑戰(zhàn)來(lái)自中層干部的支持與轉(zhuǎn)變。但提供了合適的工具則這種轉(zhuǎn)變會(huì)易行。這種信息系統(tǒng)的工具要容易實(shí)行，不對(duì)現(xiàn)狀做大調(diào)整，而且立刻見(jiàn)效，使管理更高效。結(jié)合條碼識(shí)別技術(shù)使得系統(tǒng)可行性遠(yuǎn)比無(wú)條碼輔導(dǎo)系統(tǒng)更易被接受。
3.2 合理的管理體系的調(diào)整
管理體系與生產(chǎn)流程進(jìn)行易行的優(yōu)化調(diào)整。盡可能的用機(jī)器手段代替人工進(jìn)行快節(jié)拍的信息采集，減少采集點(diǎn)。使效率提高而成本下降，流程更加合理暢通。
系統(tǒng)管理者與執(zhí)行者操作也進(jìn)行優(yōu)化。由繁到簡(jiǎn)，由有多動(dòng)作到少動(dòng)作甚至無(wú)動(dòng)作。如使用默認(rèn)值取代按鍵，使用鍵盤(pán)代替手工記錄。對(duì)生產(chǎn)流程也可進(jìn)行類式處理。例如用條碼掃描代替所有型號(hào)、數(shù)量、員工、操作指令登錄的等。
3.3 針對(duì)性的系統(tǒng)運(yùn)用
系統(tǒng)針對(duì)特定的問(wèn)題未設(shè)計(jì)特定的解決方案，分階段由淺入深結(jié)合實(shí)際情況和工人應(yīng)對(duì)能力逐步上升。這是一項(xiàng)較長(zhǎng)期的工作。
3.4 抓基礎(chǔ)工作
上系統(tǒng)之前要進(jìn)行培訓(xùn)，訂制崗位標(biāo)準(zhǔn)，做好部門(mén)間協(xié)調(diào)工作，否則會(huì)引起混亂。同時(shí)要進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化工作。這項(xiàng)工作需要訂制專門(mén)數(shù)據(jù)庫(kù)輔以條碼等易行采集工具，使其較易實(shí)行。
3.5 提高專業(yè)管理工作水平
現(xiàn)有人工管理分析手段難以解決較復(fù)雜管理問(wèn)題，這些問(wèn)題僅憑經(jīng)驗(yàn)較難判斷與解決。更深化的手段需要有力而易行的工具。專業(yè)化管理需要完整數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的分析工具。如設(shè)備掉件的原因到底是與產(chǎn)品、班組、維修間隙有聯(lián)系還是它們的某種組合呢，這就需要系統(tǒng)分析歷史數(shù)據(jù)來(lái)尋找原因。
3.6 組織方式變化
新的系統(tǒng)可能帶來(lái)人員組織的變化。不同級(jí)別（level）的定義會(huì)有改變，例如手寫(xiě)臺(tái)帳員工的工整筆跡將變得不如輸入字碼的快速重要等。由于新的要求，部分類別人員會(huì)相應(yīng)增減。
4. 具體解決方案
4.1 生產(chǎn)臺(tái)帳統(tǒng)計(jì)
首先全面用電子臺(tái)帳取代手工臺(tái)帳。手工記錄臺(tái)帳然后匯總時(shí)效性差，信息量小而且失誤率高。電子臺(tái)帳實(shí)時(shí)、失誤率小而且錄入速度快，大部分?jǐn)?shù)據(jù)將設(shè)為默認(rèn)值。
如在進(jìn)料與生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)等方面，率先使用電子臺(tái)帳。
4.2 質(zhì)量檢驗(yàn)臺(tái)帳統(tǒng)計(jì)
采用電子臺(tái)帳錄入，設(shè)計(jì)最佳檢驗(yàn)點(diǎn)，質(zhì)檢報(bào)表實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)傳輸并匯總分析。
重大質(zhì)量問(wèn)題的決定權(quán)建立在機(jī)械的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果上，完全去除人為因素。生產(chǎn)線停產(chǎn)和一批產(chǎn)品的報(bào)廢如果依據(jù)不完全可靠的信息，將給工廠帶來(lái)巨大的損失。
4.3 條形碼運(yùn)用
條形碼技術(shù)將應(yīng)用到質(zhì)檢、標(biāo)識(shí)、臺(tái)帳錄入、進(jìn)料出庫(kù)管理、及部分管理功能，如員工權(quán)限、區(qū)域等領(lǐng)域。
4.4 數(shù)據(jù)分析
完整的數(shù)據(jù)使系統(tǒng)能進(jìn)行多層次復(fù)雜的分析－發(fā)現(xiàn)牽扯多因素的復(fù)雜問(wèn)題。系統(tǒng)將在人員、設(shè)備、質(zhì)檢、產(chǎn)品流程等方面建立完整大型數(shù)據(jù)庫(kù)，有機(jī)地將這些因素組合起來(lái)并提供強(qiáng)大分析工具，管理人員可依據(jù)需要從中提出上百種、甚至上千種的參考結(jié)果。常用的有效數(shù)據(jù)將實(shí)時(shí)呈現(xiàn)在被授權(quán)者桌面上。
4.5 SPC
目前手工錄入?yún)R總數(shù)據(jù)使質(zhì)檢在時(shí)間上滯后，解決問(wèn)題前損失可能已發(fā)生。系統(tǒng)將實(shí)時(shí)采集與傳輸數(shù)據(jù)并現(xiàn)場(chǎng)分析作出結(jié)論。系統(tǒng)將與生產(chǎn)線同時(shí)協(xié)調(diào)，如在某條線上采用15分鐘的采集間隔。管理者可實(shí)時(shí)監(jiān)控質(zhì)量狀況。系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)判斷并做出反應(yīng)。
4.6 自動(dòng)預(yù)警
在涉及質(zhì)量、原料、流程沖突等問(wèn)題上系統(tǒng)將根據(jù)預(yù)設(shè)而自動(dòng)提示需預(yù)警屬性，從而減少人為因素失誤。
4.7 設(shè)備監(jiān)測(cè)
采用電子臺(tái)帳與生產(chǎn)同步自動(dòng)記錄設(shè)備狀況，分析設(shè)備生產(chǎn)基礎(chǔ)信息，如操作人員、生產(chǎn)班組、生產(chǎn)產(chǎn)品、維修狀態(tài)、失誤率、時(shí)間等。
系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)保存完整動(dòng)態(tài)各主要設(shè)備數(shù)據(jù)并構(gòu)成有機(jī)因素分析。保證所有設(shè)備達(dá)到近100％運(yùn)轉(zhuǎn)率。預(yù)防性地維護(hù)設(shè)備，找出影響設(shè)備問(wèn)題的原因，如特定的時(shí)間，人員、產(chǎn)品、維修間隔等。同時(shí)維持最小的備件以節(jié)省空間與資金。
4.8 設(shè)備備件倉(cāng)儲(chǔ)
條形碼的利用可維持運(yùn)轉(zhuǎn)所需要最小量備件的采購(gòu)與儲(chǔ)存利用備件臺(tái)帳中歷史信息分析后而找出最佳時(shí)間與數(shù)量。同時(shí)條碼技術(shù)使得清點(diǎn)容易與部件位置準(zhǔn)確。
4.9 進(jìn)貨
系統(tǒng)可結(jié)合生產(chǎn)預(yù)測(cè)排期進(jìn)行電子下單定貨。
4.10 倉(cāng)儲(chǔ)
系統(tǒng)可使用實(shí)時(shí)無(wú)線條碼技術(shù)提供動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)產(chǎn)品庫(kù)存。
4.11 咨詢與培訓(xùn)
可應(yīng)工廠需要進(jìn)行員工或管理人員培訓(xùn)。
5.項(xiàng)目計(jì)劃安排
系統(tǒng)的成功在于其可操作性好，由淺入深逐步實(shí)行。
5.1 第一階段
首先進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)等基礎(chǔ)建設(shè)，解決利用條形碼設(shè)備代替人工錄入，用電子臺(tái)帳代替手工臺(tái)帳，設(shè)計(jì)檢測(cè)點(diǎn)，初步分析統(tǒng)計(jì)報(bào)表，產(chǎn)生初步質(zhì)檢生產(chǎn)等管理數(shù)據(jù)。
5.2 第二階段
SPC實(shí)時(shí)質(zhì)檢統(tǒng)計(jì)判斷，管理者實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)，自動(dòng)預(yù)警，在物流、倉(cāng)儲(chǔ)方面用條碼技術(shù)實(shí)時(shí)控制進(jìn)出與庫(kù)存。
5.3 第三階段
建立設(shè)備臺(tái)帳，建立備件倉(cāng)庫(kù)系統(tǒng)，優(yōu)化管理。
5.4 第四階段
系統(tǒng)調(diào)度生產(chǎn)， 與MRP上接并與其相制約。
系統(tǒng)協(xié)調(diào)生產(chǎn)，人力、設(shè)備、倉(cāng)儲(chǔ)等各種平行要素，使生產(chǎn)平穩(wěn)避免錯(cuò)誤。高水平管理使生產(chǎn)潛力達(dá)到高水平。
6. 工程預(yù)期效益
系統(tǒng)全面實(shí)施后將達(dá)到以下預(yù)期效果：
6.1 設(shè)備運(yùn)行率(utilization)
設(shè)備運(yùn)行率提高到近100%,同時(shí)減少不必要的維護(hù)與人力、減少備件儲(chǔ)存。系統(tǒng)分析使downtime 降到低水平。
6.2 人員減少
條型碼恰當(dāng)應(yīng)用到標(biāo)識(shí)，采集數(shù)量，錄入臺(tái)帳，加上合理化設(shè)計(jì)可提高人員效率。
用條碼，鍵盤(pán)代替手工錄入，人力效率可提高70％以上，準(zhǔn)確率提高（失誤率由1／200減少到200萬(wàn)分之一）。
6.3 利用統(tǒng)計(jì)學(xué)質(zhì)檢
全面科學(xué)的質(zhì)檢系統(tǒng)由機(jī)器自動(dòng)做出精確判斷。一般質(zhì)檢員的權(quán)責(zé)大大縮小。減少人為因素，提高質(zhì)檢精度，好的產(chǎn)品不會(huì)錯(cuò)誤報(bào)廢，真正廢品不會(huì)出廠。
6.4 理想狀態(tài)庫(kù)存
減少倉(cāng)庫(kù)面積需求與資金積壓，降低成本。
6.5實(shí)時(shí)效益
實(shí)時(shí)通知管理層系統(tǒng)內(nèi)問(wèn)題，提供即時(shí)解決方案，清除因滯后發(fā)現(xiàn)處理所造成重大損失。
6.6 管理效益
改變專業(yè)管理部門(mén)工作方式，量化分析減少主觀失誤。系統(tǒng)的實(shí)時(shí)性質(zhì)將問(wèn)題的解決從事后變?yōu)槭轮小?br />