混凝土攪拌站大部分料門是利用氣壓驅(qū)動的，其氣路系統(tǒng)主要由氣源裝置、氣路控制元件、執(zhí)行元件和輔助元件等組成�？諝鈮嚎s機（以下簡稱空壓機）提供的氣源進入儲氣罐后，經(jīng)除塵、濾水、調(diào)壓和油霧化后進入各支氣路，當(dāng)電磁閥接收到控制信號后，接通相應(yīng)回路，壓縮空氣進入執(zhí)行元件中，驅(qū)動機構(gòu)完成擺動、回轉(zhuǎn)等動作。本文對氣路系統(tǒng)各部件的日常維護保養(yǎng)內(nèi)容分述如下。
四、空壓機
1.一般技術(shù)要求
⑴空壓機的氣壓嚴禁大于1.0MPa；氣路或氣動元件的維護及更換時，必須關(guān)閉氣源，排空管路中的壓縮空氣。
⑵在攪拌站投入使用的第一周，應(yīng)每天檢查氣路連接和自保裝置是否可靠，以后改為每周必檢。在日常工作中，要注意觀察空壓機的啟動和停止是否符合壓力設(shè)定。
⑶應(yīng)每天排放空壓機和儲氣罐內(nèi)的冷凝水及氣體。
2.加油
空壓機首次啟動之前，務(wù)必檢查其潤滑油狀況。冬季可加HS-13號壓縮機油，其閃點不低于215℃；夏季可加HS-19號壓縮機油，其閃點不低于240℃。
加油前，先打開曲軸箱上的注油螺塞，放上加油漏斗，再使用160~170目篩網(wǎng)對注入油進行過濾即可。加油之后，要擰緊螺塞。
曲軸箱前有一油標，油標水平中心線向上1/2為上線，水平中心線向下2/3為下線，油面應(yīng)在上、下線之間，如附圖所示。當(dāng)油面接近下線時，應(yīng)及時添加相同牌號的壓縮機油。
3.使用前的檢查
檢查內(nèi)容包括：檢查所有緊固件是否松動；檢查所有閥門、儀表、電器是否處于正常狀態(tài)；檢查曲軸箱內(nèi)油面是否在規(guī)定高度；除去所有為運輸或維修安裝的附件或標識牌；檢查并確保防護罩等安全保護裝置處于正常狀態(tài)；檢查V形膠帶張力是否合適。
如果用手指輕壓V形膠帶下陷10mm左右，表明其張力適宜；否則應(yīng)松開電動機固定螺栓，移動電動機進行調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)后，應(yīng)保證2個膠帶輪外端面在同一鉛垂面內(nèi)。
4.試驗運行
⑴先用手盤動機器數(shù)圈，以確保無其他干涉。
⑵將電閘斷續(xù)接通2~3次，檢查主機轉(zhuǎn)向及機器有無異常，如果轉(zhuǎn)向與安全罩上指示箭頭方向相反,應(yīng)將三相電中任兩相互換。
⑶待空運轉(zhuǎn)一段時間并穩(wěn)定后，將放氣閥關(guān)閉，氣壓逐漸上升，當(dāng)壓力達到額定值時，氣壓開關(guān)應(yīng)動作以切斷電源，使空壓機停轉(zhuǎn)。
⑷當(dāng)儲氣罐中壓力超過安全閥開啟壓力時，安全閥應(yīng)開啟放氣。
5.運行注意事項
空壓機在運行時，操作人員應(yīng)堅守崗位，經(jīng)常檢測各項數(shù)據(jù)，并做好記錄，如發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象，應(yīng)及時排除。
空壓機的工作壓力不允許超過額定值，否則將造成空壓機、電動機損壞。
空壓機出現(xiàn)的緊急情況包括：曲軸箱、氣缸和閥室內(nèi)有異常敲擊聲；自動調(diào)壓系統(tǒng)和安全閥工作失靈，致使儲氣罐內(nèi)壓力超過額定壓力；排氣溫度超過允許的最大值；電動機的溫升或額定電流超過允許的最大值；電氣線路出現(xiàn)火花現(xiàn)象以及發(fā)生停電等，應(yīng)立即停機，仔細查明故障原因并排除故障后，方可重新啟動空壓機。
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