振動時效 振動時效設備在機械加工領域的應用
案例分析綜述
中國第二重型機械集團公司，是一家為冶金、水利、電力、化工、汽車、航空、航天、船舶、核能、交通、運輸、礦山、水泥、建筑、農(nóng)林等行業(yè)提供先進的成套、成線設備和各種優(yōu)質(zhì)的大型鑄鍛件、型鍛件，產(chǎn)品遍及全國各地和世界五大洲，其中一大批產(chǎn)品填補了國內(nèi)空白。
二重集團公司在目前的市場狀況下，焊接結構件的年生產(chǎn)量約為12000噸左右，因振動時效設備是國內(nèi)近幾年開發(fā)出來的，且到目前為止也沒有統(tǒng)一執(zhí)行的國家標準，該企業(yè)在摸索的過程中逐步推廣，至今共處理焊接結構件1000件左右，計800多噸，雖然數(shù)量不大，但最重要的是解決了過去熱時效爐無法處理的超大、超長件問題，不需專門為時效處理工序轉(zhuǎn)運工件，減少了輔助工序工時，大大縮短了產(chǎn)品制造周期，降低了產(chǎn)品成本。
案例研究目的
通過對中國第二重型機械集團公司振動時效工藝實際項目的監(jiān)測、研究，著重從理論、應用、市場前景、經(jīng)濟效益和社會效益等方面分析振動時效工藝推廣應用潛力、可行性及社會經(jīng)濟效益。
項目總投資
項目的總投資為7.5萬元人民幣（包括：控制器、激振器等）
節(jié)能效果
1998年1月至1999年12月，熱時效平均耗天然氣86M3/t，能耗費為60元/t。
投資回收期
若按節(jié)約天然氣直接經(jīng)濟效益計算，投資回收期為0.21年，即2.52個月。
適用對象
凡需用熱時效消除內(nèi)應力的機械加工產(chǎn)品，無論重量、體積大小均可采用振動時效工藝。
案例源企業(yè)
中國第二重型機械集團公司
監(jiān)測單位
四川省節(jié)能監(jiān)測中心
振動時效節(jié)能原理 
振動時效主控器和激振器圖
熱時效是將工件加熱、保溫、冷卻，消除工件內(nèi)應力，一般情況下每爐工件加熱時間為16小時，保溫、冷卻時間為8小時，能耗大。
振動時效工藝是通過專用的激振設備使工件產(chǎn)生振動，振動產(chǎn)生的動應力與工件內(nèi)部原有的殘留應力相疊加，達到均化內(nèi)應力，減少工件變形的效果，其耗能設備僅為振動機械（電機），且一般處理一個工件僅需30分鐘左右，時間短、能耗小。
項目監(jiān)測情況 振動時效 振動時效設備在機械加工領域中的應用
振動時效處理現(xiàn)場圖
中國第二重型機械集團公司是一家國有大型企業(yè)，能源管理較好，基礎數(shù)據(jù)齊全，為我們監(jiān)測提供了詳盡的材料。
二重集團用振動時效代替熱時效，節(jié)能效果十分顯著，大大降低了時效處理工藝的能源費用，降低生產(chǎn)成本，提高了該企業(yè)的產(chǎn)品競爭能力，下面是我們對該項目實施監(jiān)測后的分析結論：
1、 一次投入少，建熱時效爐規(guī)格：5.8m×14m×8m，造價174萬元，振動時效設備僅為7.5萬元/臺。
2、 振動時效解決了過去熱時效爐無法處理的超大、超長件。
3、 若按每年6000噸計（占總生產(chǎn)量的50%），年節(jié)約天然氣50萬M3，減少廢氣排放約550萬M3以上。年直接節(jié)約能源消耗費用38.9萬元。
4、年節(jié)約設備維修維護費3萬元。
5、投資回收期短，僅為2.52個月。 振動時效 振動時效設備在機械加工領域中的應用
推廣潛力
目前，我國熱時效爐有相當大的比重，量大面廣，從能耗角度看約占總能耗的1%左右。全國年耗標煤13.85億噸，按1%計為1380萬噸，若熱時效工藝50%用振動時效代替，年節(jié)約標準煤達690萬噸，且減少廢氣排放，解決大型焊接結構件處理問題等，社會、經(jīng)濟效益非常明顯。
案例源企業(yè)評價
振動時效工藝不需對工件加熱、保溫，僅需對工件激振所耗很少電能，無廢氣排放，無空氣污染，不需為時效工藝處理工序轉(zhuǎn)運工件，生產(chǎn)周期短。雖然目前在二重的產(chǎn)品中，振動時效比重及推廣應用價值己得到各部門、各級領
導的重視和肯定。推廣應用振動時效工藝，不僅可降低產(chǎn)品成本，還可提高企業(yè)的生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約大量不可再生的能源（天然氣），改善和保護我們的生存環(huán)境。 振動時效 振動時效設備在機械加工領域中的應用