0號塊施工
采用鋼管支架配合臨時支墩現(xiàn)澆施工，并按設(shè)計要求設(shè)置臨時支墩，0號塊通過臨時支墩與主橋墩身臨時固結(jié)。
在0號塊施工時安裝一種混凝土連續(xù)梁懸臂施工荷載平衡調(diào)節(jié)裝置：在梁體主墩承臺上預(yù)埋精軋螺紋鋼并延伸至梁體0號塊內(nèi)形成上下拉結(jié)被動調(diào)節(jié)平衡裝置，充分利用精軋螺紋鋼抗拉較強(qiáng)的特點(diǎn)，被動參與梁體T構(gòu)平衡調(diào)節(jié)，與主動平衡調(diào)節(jié)裝置（臨時支墩）形成平衡調(diào)節(jié)聯(lián)動機(jī)制，使臨時支墩主動抵消設(shè)計值的不平衡荷載，不平衡荷載被動地由預(yù)埋在主梁承臺和梁體內(nèi)的精軋螺紋鋼進(jìn)行抵消，從而提高后續(xù)掛籃懸臂施工的安全系數(shù)。
掛籃拼裝
主要拼裝程序?yàn)椋赫移戒佨墶惭b前后支座→吊裝主構(gòu)架→安裝主構(gòu)架間的連接系→用精軋螺紋鋼筋和扁擔(dān)梁將主構(gòu)架后端錨固在軌道上→吊裝前上橫梁→安裝后吊帶→吊裝底模架及底模板→安裝外�！{(diào)整立模標(biāo)高。
掛籃預(yù)壓
設(shè)專人計量，專人記錄，加載時派專人觀察支架變化情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止壓載并分析原因進(jìn)行補(bǔ)救。加載分級進(jìn)行，即0%→50%→75%→100%→120%,荷載分布于箱梁施工荷載分布相同，并及時進(jìn)行測量、觀測，加載的順序應(yīng)盡量接近于澆筑混凝土的順序，不可隨意堆放，卸載也應(yīng)分級進(jìn)行并一一測量，即120%→100%→75%→50%→0%。
掛籃及模板系統(tǒng)定位
1、掛籃定位
根據(jù)施工的塊段長度和中線偏轉(zhuǎn)情況，準(zhǔn)確計算出兩個前支座的位置。當(dāng)前支座到達(dá)指定位置時桁架后錨點(diǎn)千斤頂供油，固定后錨點(diǎn)。依據(jù)混凝土面上的中線點(diǎn)調(diào)整桁架中線，再用輔助錨固設(shè)施前后左右固定掛籃。
2、底模定位
3、外模、內(nèi)模定位。
鋼筋安裝
1）普通鋼筋
鋼筋安裝分為三個部分，首先安裝底板鋼筋，其次安裝腹板鋼筋，**安裝頂面鋼筋。箱梁底模板和外側(cè)模板就位后進(jìn)行鋼筋及管道的安裝。
2）豎向預(yù)應(yīng)力筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝
根據(jù)預(yù)應(yīng)力鋼筋布置圖，詳細(xì)核對每根預(yù)應(yīng)力鋼筋的長度，編制預(yù)應(yīng)力鋼筋統(tǒng)計表。
3）縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝
預(yù)應(yīng)力管道按設(shè)計采用金屬波紋管成孔。預(yù)應(yīng)力鋼絞線預(yù)留管道的尺寸位置應(yīng)正確，孔道平順，鋪設(shè)要嚴(yán)格按照設(shè)計給定孔道坐標(biāo)位置控制，端部的預(yù)埋錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線�？v向預(yù)應(yīng)力孔道接長時，采用直徑大于5mm的接頭管進(jìn)行連接，接頭管長度為300mm，接長后以密封膠帶包裹，以防漏漿。錨墊板安裝時板面與孔道保持垂直，波紋管穿入錨墊板內(nèi)部，且從錨墊板口部以海綿封堵孔道端口，外包裹膠帶，避免漏漿堵孔。
懸臂澆筑
混凝土澆筑順序：底板→腹板→頂板，從懸臂端向墩身方向澆筑，為了減少未合攏前墩身的彎矩，混凝土澆筑時必須對稱施工，**不平衡重量控制在該塊段底板混凝土重量范圍內(nèi)。
1）底板混凝土澆筑
當(dāng)墩柱一側(cè)懸臂端左（右）側(cè)箱室底板混凝土澆注一半時，向右（左）側(cè)箱室輸送混凝土，澆筑其底板另一半后，同理對稱澆注該懸臂端左（右）箱室剩余一半的底板混凝土，采取同樣的澆筑方式同時斜對角對稱澆筑墩柱另一側(cè)懸臂段底板混凝土。
2）腹板混凝土澆筑
根據(jù)不平衡施工的重量要求和腹板厚度，計算腹板一次澆筑的**高度，考慮兩端懸臂的不平衡施工臨時荷載，折減后得出腹板澆筑的**控制高度，施工中按此高度嚴(yán)格控制。腹板混凝土澆筑時不僅考慮兩個懸臂端的對稱澆筑，同時考慮同一懸臂端左右腹板的對稱分層澆筑，兩側(cè)腹板混凝土高差不大于20厘米。
3）頂板混凝土澆筑
按照底板混凝土澆筑方法對稱澆筑頂板混凝土。
