珠海聚苯顆粒質(zhì)量放心
聚苯顆粒全稱為膨脹聚苯乙烯泡沫顆粒，又稱膨脹聚苯顆粒。該材料是由可發(fā)性聚苯乙烯樹脂珠粒為基礎(chǔ)原料膨脹發(fā)泡制成的。聚苯顆粒是聚苯顆粒保溫砂漿的主要骨料。
針對復(fù)雜類回轉(zhuǎn)構(gòu)件的復(fù)合材料鋪絲成型技術(shù)領(lǐng)域中的對刀問題展開研究工作。對刀的策略和精度是判斷構(gòu)件制造精度和決定復(fù)合材料鋪放成型質(zhì)量的關(guān)鍵因素。借助設(shè)置在鋪絲頭壓輥處的激光測距探頭,通過對位于模具上不同位置對刀點或校驗點的探測,進行模具制造精度校核和對刀精準(zhǔn)性判斷�；谀＞呋剞D(zhuǎn)和探測數(shù)據(jù),提出了針對一次性低成本模具和高精度可復(fù)用模具對刀點的設(shè)置方法以及對刀策略,利用該對刀策略進行S形飛機進氣道的鋪絲成型實驗進行驗證,實驗表明該對刀策略可有效解決復(fù)雜類回轉(zhuǎn)構(gòu)件復(fù)合材料鋪絲成型的對刀問題。
該材料適用于建筑節(jié)能50%和65%目標(biāo)要求的新建、擴建和既有房屋改造的工業(yè)民用建筑的外墻內(nèi)、外保溫和分戶墻、地下室、車庫、樓梯、走廊、消防通道、熱橋單獨保溫隔熱、EPS、XPS的找平防火層或保護層等。
聚苯顆粒全稱為膨脹聚苯乙烯泡沫顆粒，又稱膨脹聚苯顆粒。該材料是由可發(fā)性聚苯乙烯樹脂珠粒為基礎(chǔ)原料膨脹發(fā)泡制成的。聚苯顆粒是聚苯顆粒保溫砂漿的主要骨料。
防火等級：由于該材料本身材質(zhì)的原因，屬于易燃保溫材料，阻燃等級只能達到B2級。
適用范圍 ：該材料適用于建筑節(jié)能50%和65%目標(biāo)要求的新建、擴建和既有房屋改造的工業(yè)民用建筑的外墻內(nèi)、外保溫和分戶墻、地下室、車庫、樓梯、走廊、消防通道、熱橋單獨保溫隔熱、EPS、XPS的找平防火層或保護層等。
聚苯顆粒優(yōu)缺點：優(yōu)：保溫效果好、價格便宜。缺點：強度稍差，阻燃性能差。
珠海聚苯顆粒質(zhì)量放心為了改善不飽和聚酯樹脂澆注體的性能,以苧麻纖維為原料,采用堿預(yù)處理加混酸水解法制備微納米纖維素,采用共混工藝制備微納米纖維素/不飽和聚酯樹脂澆注體復(fù)合材料,并對其力學(xué)性能和熱性能進行對比研究。結(jié)果表明,當(dāng)不飽和聚酯樹脂中加入3%微納米纖維素后,其拉伸強度、拉伸模量和沖擊強度分別提高了55.42%、9%和62.42%,材料斷裂由脆性斷裂轉(zhuǎn)變成韌性斷裂,起始熱分解溫度由363.10℃升高到369.41℃。說明利用微納米纖維素改性不飽和聚酯樹脂,不僅可以提高其力學(xué)性能和熱穩(wěn)定性,而且可以改變材料的斷裂特性。
聚苯顆粒施工工藝：
一、膠粉聚苯顆粒保溫砂漿由膠粉與聚苯顆粒組成（注意比例： 1kg膠粉：8L顆粒），兩種材料分袋包裝，使用時按比例加水?dāng)嚢柚瞥桑z粉與水1：2）該材料應(yīng)隨攪隨用在4小時內(nèi)用完。
二、墻面應(yīng)清理干凈，無油漬、浮沉等。舊墻面松動、風(fēng)化部分應(yīng)剔除干凈，表面突起部分大于10mm應(yīng)鏟平。
三、對于混凝土墻體和砌塊墻體應(yīng)滿涂界面砂漿。
四、遍保溫層厚度不大于10mm，以后每遍抹保溫漿料厚度不大于20mm，間隔24小時以上。
五、聚苯顆粒保溫面層做粘貼面磚時，在抗裂層中用鍍鋅鋼絲網(wǎng)替代網(wǎng)格布作為抗裂防護層的增強骨架，并將金屬網(wǎng)與結(jié)構(gòu)墻連接牢固。
珠海聚苯顆粒質(zhì)量放心以普通硅酸鹽水泥為結(jié)合劑,用粉煤灰和微硅粉取代砂和部分水泥制備泡沫混凝土.探討了微硅粉和聚丙烯纖維對表觀密度為800~1 500 kg/m3的泡沫混凝土抗壓強度、劈裂抗拉強度、收縮率的影響.結(jié)果表明:采用摻加微硅粉和聚丙烯纖維技術(shù),可以制備出表觀密度在800~1 500kg/m3,抗壓強度達到10~50 MPa的高強泡沫混凝土;微硅粉和聚丙烯纖維能顯著提高泡沫混凝土的抗壓強度,且泡沫摻量越大,其增果越顯著;摻入聚丙烯纖維后,泡沫混凝土的劈裂抗拉強度顯著提高,干縮率明顯下降.研究了混合后晾置時間、固化程度、混合比例和膠層厚度對風(fēng)電葉片用環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠粘接性能的影響。采用拉伸剪切強度和等效剝離強度對粘接性能進行表征。研究表明:結(jié)構(gòu)膠混合后晾置90 min再進行粘接,粘接強度;Tg達到60℃后,粘接強度處于穩(wěn)定狀態(tài);在正負(fù)5%的配比變化范圍內(nèi),粘接性能穩(wěn)定;膠層厚度增加,剪切強度呈線性下降趨勢,而剝離性能基本穩(wěn)定。此項研究為風(fēng)電葉片合模工藝優(yōu)化提供了技術(shù)基礎(chǔ)。
