刷航標施工技術(shù)措施
（一）、施工前的準備
A、施工現(xiàn)場與環(huán)境
施工現(xiàn)場應(yīng)隔離，避免與其他工序交叉作業(yè)，防止風吹雨淋。
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人工智能和機器學習算法還被用于冰面分析，以測量隨著時間的推移而發(fā)生的變化；用于幫助研究人員以的布局種植新的森林，并限度地吸收碳排放；用于建設(shè)預(yù)警系統(tǒng)，以阻止破壞性的藻華的蔓延。人工智能正在對農(nóng)業(yè)實踐產(chǎn)生影響，并將很快改變工業(yè)化的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)方式，減少我們對農(nóng)藥的依賴，并大幅降低水的消耗；人工智能將使自動駕駛汽車更有效地導航，減少空氣污染；材料科學家正在部署人工智能技術(shù)，開發(fā)可生物降解的塑料替代品，并制定清潔海洋的戰(zhàn)略。
B、技術(shù)準備
這是至關(guān)重要的，在施工前要對工序和各種材料的性能了解清楚，按施工工藝嚴格操作。按照某一腐蝕
環(huán)境的要求，即使選用了一個好的涂料品種，由于施工質(zhì)量低而引起破壞，則仍得不到良好的防護涂層
。在施工中應(yīng)采取過程控制法，由技術(shù)員或現(xiàn)場質(zhì)檢人員控制每一工序質(zhì)量，做好記錄，尤其對前一道
隱蔽工程部分，隱蔽前要有書面記錄，并由有關(guān)技術(shù)人員認可簽字。具體的準備工作還包括：
（1）涂裝前應(yīng)檢查所有涂料的品種、型號、規(guī)格是否符合施工技術(shù)條件的規(guī)定。質(zhì)量不合格或變質(zhì)的涂
料不能使用。
（2）涂裝前對涂料的基本組成和性能以及施工方法進行了解，根據(jù)涂料各自的施工要求選擇和確定適當
的涂裝工藝。
（3）由于涂料中各種成分的密度不同，一般涂料經(jīng)過一定時間的貯存后，會出現(xiàn)程度不同的沉淀。因此
，在涂裝前必須將涂料攪拌至完全均勻。
（4）一般涂料在出廠時已調(diào)節(jié)到適宜的施工粘度，不必再進行稀釋處理。但在氣溫過高或過低的條件下
，也可以添加適量的稀釋劑以達到理想的涂裝粘度。但稀釋劑用量一般不應(yīng)超過油漆本身重量的5%，且
要根據(jù)產(chǎn)品要求選擇配套的稀釋劑。
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Philip等采用中子反射技術(shù)研究了：：CVD技術(shù)制備的超疏水涂層下基材的腐蝕進展情況，其膜層厚度及分布見a。腐蝕產(chǎn)物層厚度隨浸泡時間的變化，隨著在5％NaClD2O溶液中浸泡時間的延長，超疏水膜層下的腐蝕產(chǎn)物緩慢增加，其基體腐蝕速率約為未施加保護的鋁腐蝕速率的十分之一。結(jié)果表明，超疏水膜層有效阻止了腐蝕介質(zhì)的滲入，顯著減緩了鋁合金基材的腐蝕。超疏水膜層厚度及分布及鋁膜層厚度隨時間變化曲線Ekrem等借助：：CVD技術(shù)制備的超疏水鍍銅聚合物膜層的WC：超過15°，S：低至1°，對革蘭氏陰性菌、革蘭氏染色陽性細菌、大腸桿菌和金黃色葡萄球菌等4種細菌具有優(yōu)異的殺滅效果（如），接種大腸桿菌15min后，PDMS和氣相沉積制備PDMS表面細菌數(shù)量相對于玻璃表面略有降低或持平，但超疏水鍍銅聚合物膜層表面金黃色葡萄球菌數(shù)量隨著時間的延長呈指數(shù)型降低，15min后即低至檢測極限；接種大腸桿菌1h后，PDMS和氣相沉積制備PDMS表面細菌數(shù)量增加，但超疏水鍍銅聚合物膜層表面桿菌數(shù)量隨著時間的延長逐漸降低，1h后即低至檢測極限。
（二）、施工方法
本工程采用無腳手架懸吊作業(yè)進行施工，施工時施工人員采用三制，即φ20的尼龍繩作為懸吊主繩
，φ20的尼龍繩作為繩，結(jié)合自身的帶，每根懸吊主繩都配有防緊急墜落裝置，以確保施工安
全。
（三）涂裝方法
本工程采用滾涂、刷涂相結(jié)合。
（四）、技術(shù)要求
1、 表面處理
A. 混凝土表面清理：在對混凝土表面進行防腐處理之前必須進行表面預(yù)處理、除去混凝土表面松動鼓起
部份、對剝落嚴重點鏟除、露出堅實基體、然后對混凝土表面進行清洗、除去表面的附著物、并對表面
起到一定的毛化作用、并進行修補、太深的用膩子補平。。
B. 金屬構(gòu)件：在對煙囪爬梯、平臺嚴重損壞的、采用拆除、修補、更新、要確保設(shè)備完好及人身安全、
生產(chǎn)安全。表面采用鋼絲刷、鏟刀、砂紙等工具進行人工除銹局部采用機械打磨、刷底漆前將表面清潔
干凈、再涂刷底漆二遍、干燥后[8小時]面漆二度。
C. 煙囪色環(huán)：對筒壁外表面頂口向下20米處、刷成紅白相間色環(huán)。要求達到較好的美觀感觀要求、紅白
、色界清晰、平直、無色澤混雜、各段色環(huán)色澤鮮艷、保光保色性能好、光潔性好。
2、 鋼構(gòu)件基層處理：
A. 首先用鏟刀鏟除金屬表面的灰塵、油污，翹起的漆皮、浮銹。
B. 對死角積灰、積垢或銹蝕嚴重的邊角用手工采用鏟刀或特制工具鏟除，對于銹蝕嚴重及氧化皮大部分
脫落出現(xiàn)麻點、麻坑的部位，采用電動工具除銹，力求達到除銹效果。
C. 原金屬表面漆層完好，用鋼絲刷和鏟刀無法清除的部分可以保留，以使其具備刷新漆的標準。
D. 在對鋼結(jié)構(gòu)檢查除銹過程中、要對煙囪上4根避雷針進行更換及其地下引線檢查、檢查后將詳細檢查
結(jié)果告知甲方。如有損壞經(jīng)甲方確認后方可進行更換。
（五）、主材的選擇：
（1） 鋼結(jié)構(gòu)油漆：環(huán)氧富鋅底漆、聚氨酯面漆、專用稀料。
（2） 色環(huán)油漆：采用標志漆及專用稀料。
（六）、工期：本工程施工工期為20晴天。（完成全部工作內(nèi)容）
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與之類似的還有12種多氯聯(lián)苯（簡稱PCBs）同類物，現(xiàn)在也被世界衛(wèi)生組織WHO和日本等國納入了二噁英類的范疇，上述3種化合物都屬于12種受斯德哥爾摩公約控制的持久性有機污染物（簡稱POPs）。二噁英類分子結(jié)構(gòu)圖二噁英是一種對環(huán)境具有持久性污染力的化學物質(zhì)，包括21種化合物。由于二噁英的生物富集作用非常強，而人體沒有分解二噁英的能力，因此在逐級富集之后人體受危害程度。二噁英化學穩(wěn)定性強，自然界的微生物和水解作用對二噁英分子結(jié)構(gòu)影響較小，環(huán)境中的二噁英類很難自然降解消除。