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    SKD11模具鋼圓鋼SKD11成分SKD11模具鋼概述用途
    發(fā)布者:byjscl2019  發(fā)布時(shí)間:2019-08-28 11:37:20

    skd11模具鋼 成分

    元素 C Si Mn Mo S Cr P V  

    量 1.50 0.25 0.45 1.00 ≤0.01 12.00 ≤0.025 0.35  

    skd11模具鋼 概述

    SKD11為日本工具鋼牌號(hào),日立和大同鋼廠都有生產(chǎn),日立產(chǎn)SKD11商品名為SLD(最新改良版稱作SLD-MAGIC),大同鋼廠商品名為DC11。兩者在大陸均有設(shè)廠,在業(yè)界最為知名,價(jià)格也最高。該鋼是一種在國(guó)際廣泛應(yīng)用的空冷硬化熱作模具鋼。經(jīng)電爐冶煉并經(jīng)電渣重溶,高純凈度,韌性更好,組織均勻,具有良好的高溫強(qiáng)度、韌性與抗高溫疲勞性能,能承受溫度驟變,適宜在高溫下長(zhǎng)期工作,具有優(yōu)良的切削性能和拋光性能,淬火溫度1020℃。是制作大、中型鋁合金壓鑄模的最佳材料。

    skd11模具鋼 出廠狀態(tài)

      硬度:軟性退火至約HB210

    skd11模具鋼 特性

     高耐磨的通用冷作模具鋼;淬火性佳,熱處理變形少。

       其優(yōu)點(diǎn): (1)進(jìn)行了真空脫氣精煉,因此內(nèi)部質(zhì)量極為清潔;

        (2)機(jī)械加工性良好;(3)淬透性良好,空冷就能硬化,無(wú)需擔(dān)心淬裂;

    (4)熱處理變形非常小,淬火偏差極小,最適合有精度要求的模具  

      (5)耐磨性極為優(yōu)秀,最適合用作銹鋼或高硬材料的沖裁模

      (6)韌性良好.

    skd11模具鋼 用途

      此鋼易于車削,并宜制鋒利刀口、剪刀、圓鋸、冷或熱作修整模、滾筒邊、螺絲紋、線模、銑刀、沖擊模、圓型滾筒、制電力變壓器心沖模、切割鋼皮軋刀、鋼管成型滾筒、特殊成型滾筒、精密規(guī)、形狀繁雜之冷壓工具、心軸、冶金、錫作模、塑膠模、螺釘頭模等。

    skd11模具鋼 熱處理

      淬火:先預(yù)熱700750℃,再加熱至10001050℃在靜止空氣中冷卻,如鋼具厚度在6寸以上者加熱至9801030℃在油中淬硬更佳。

      回火:加熱至150200℃,在此溫度中停留,然后在靜止空氣中冷卻。

      硬度:HRC 61以上。

      退火:加熱至800850℃,在此溫度停留13小時(shí),在爐中任其漸冷。

      鍛制:1050950℃。

    SKD11模具鋼 使用方法

      1.“淬火+回火”狀態(tài)下使用

      2.“淬火+冷處理+回火”狀態(tài)下使用(適于高精度與尺寸穩(wěn)定要求)

      3.“淬火+回火+氮化處理”狀態(tài)下使用(適于表面高硬度要求)

    4. 深冷處理 為獲得最高硬度和尺寸穩(wěn)定性,模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度,保持3-4小時(shí),然后再回火處理,經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復(fù)雜和尺寸變化較大的零件,深冷處理有產(chǎn)生開裂的危險(xiǎn)。       

    5. 氮化處理 模具或工件氮化處理后,表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。

      6. 525℃氮化的處理,工件表面硬度約為1250HV,氮化時(shí)間對(duì)滲層影響如下表所示。氮化時(shí)間(小時(shí)) 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35

      7.570℃軟氮化處理,工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時(shí),硬化層深度可達(dá)到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài),磨削容易產(chǎn)生磨削開裂。為防止裂紋發(fā)生應(yīng)采取小的磨削進(jìn)給量多次磨削,同時(shí)輔加良好的水冷條件。

      線切割加工形狀復(fù)雜或尺寸較大的模具,最終成行采用線切割加工時(shí),通常會(huì)遇到開裂現(xiàn)象發(fā)生。

      為防止開裂,建議采用氣淬及高溫回火處理,以降低熱處理應(yīng)力,或?qū)δE哌M(jìn)行腔預(yù)加工處理。

     

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