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    中衛(wèi)聚苯顆粒生產(chǎn)廠家
    發(fā)布者:wanfabw  發(fā)布時間:2019-01-17 11:17:15
    中衛(wèi)聚苯顆粒生產(chǎn)廠家
    聚苯顆粒全稱為膨脹聚苯乙烯泡沫顆粒,又稱膨脹聚苯顆粒。該材料是由可發(fā)性聚苯乙烯樹脂珠粒為基礎(chǔ)原料膨脹發(fā)泡制成的。聚苯顆粒是聚苯顆粒保溫砂漿的主要骨料。
    在內(nèi)嵌筋材加固混凝土試件中,良好的粘結(jié)質(zhì)量是保證加固效果的關(guān)鍵。通過對13根內(nèi)嵌碳纖維復(fù)合材料(CFRP)筋的拔出試驗(yàn),研究了內(nèi)嵌加固的粘結(jié)剪應(yīng)力、破壞模式、試驗(yàn)現(xiàn)象,分析了混凝土強(qiáng)度、開槽尺寸對粘結(jié)性能的影響。結(jié)果表明,粘結(jié)試件達(dá)到破壞荷載時,剪應(yīng)力的值出現(xiàn)在距加載端100~200mm的范圍內(nèi);當(dāng)發(fā)生結(jié)構(gòu)膠與混凝土界面破壞時,隨著混凝土強(qiáng)度的增加,粘結(jié)強(qiáng)度增大;開槽尺寸對破壞模式的影響較大。研究結(jié)果為實(shí)際工程應(yīng)用提供依據(jù),具有一定的參考價值。
    該材料適用于建筑節(jié)能50%和65%目標(biāo)要求的新建、擴(kuò)建和既有房屋改造的工業(yè)民用建筑的外墻內(nèi)、外保溫和分戶墻、地下室、車庫、樓梯、走廊、消防通道、熱橋單獨(dú)保溫隔熱、EPS、XPS的找平防火層或保護(hù)層等。
    聚苯顆粒全稱為膨脹聚苯乙烯泡沫顆粒,又稱膨脹聚苯顆粒。該材料是由可發(fā)性聚苯乙烯樹脂珠粒為基礎(chǔ)原料膨脹發(fā)泡制成的。聚苯顆粒是聚苯顆粒保溫砂漿的主要骨料。
    中衛(wèi)聚苯顆粒生產(chǎn)廠家
    防火等級:由于該材料本身材質(zhì)的原因,屬于易燃保溫材料,阻燃等級只能達(dá)到B2級。
    適用范圍 :該材料適用于建筑節(jié)能50%和65%目標(biāo)要求的新建、擴(kuò)建和既有房屋改造的工業(yè)民用建筑的外墻內(nèi)、外保溫和分戶墻、地下室、車庫、樓梯、走廊、消防通道、熱橋單獨(dú)保溫隔熱、EPS、XPS的找平防火層或保護(hù)層等。
    聚苯顆粒優(yōu)缺點(diǎn):優(yōu):保溫效果好、價格便宜。缺點(diǎn):強(qiáng)度稍差,阻燃性能差。
    中衛(wèi)聚苯顆粒生產(chǎn)廠家首先利用Catia軟件建立了風(fēng)電葉片葉根模型,在專業(yè)網(wǎng)格劃分工具中劃分網(wǎng)格,采用商用有限元軟件進(jìn)行分析,結(jié)合有限元分析結(jié)果和載荷Markov矩陣,通過Matlab軟件編寫的疲勞損傷程序進(jìn)行損傷分析,終得到螺栓的損傷數(shù)值。比較了螺母下陶瓷墊圈存在與不存在時的螺栓應(yīng)力,并分析了墊圈的存在對螺栓疲勞性能的影響。仿真結(jié)果表明采用螺母下放置陶瓷墊圈的方法可使螺栓損傷顯著降低,疲勞性能有效提高。
    聚苯顆粒施工工藝:
    一、膠粉聚苯顆粒保溫砂漿由膠粉與聚苯顆粒組成(注意比例: 1kg膠粉:8L顆粒),兩種材料分袋包裝,使用時按比例加水?dāng)嚢柚瞥桑z粉與水1:2)該材料應(yīng)隨攪隨用在4小時內(nèi)用完。
    二、墻面應(yīng)清理干凈,無油漬、浮沉等。舊墻面松動、風(fēng)化部分應(yīng)剔除干凈,表面突起部分大于10mm應(yīng)鏟平。
    三、對于混凝土墻體和砌塊墻體應(yīng)滿涂界面砂漿。
    四、遍保溫層厚度不大于10mm,以后每遍抹保溫漿料厚度不大于20mm,間隔24小時以上。
    五、聚苯顆粒保溫面層做粘貼面磚時,在抗裂層中用鍍鋅鋼絲網(wǎng)替代網(wǎng)格布作為抗裂防護(hù)層的增強(qiáng)骨架,并將金屬網(wǎng)與結(jié)構(gòu)墻連接牢固。
    中衛(wèi)聚苯顆粒生產(chǎn)廠家
    中衛(wèi)聚苯顆粒生產(chǎn)廠家在對玫瑰曲線研究的基礎(chǔ)上,對玫瑰曲線進(jìn)行拓展,獲得廣義玫瑰曲線,并對廣義玫瑰曲線中的相關(guān)參數(shù)對結(jié)構(gòu)的影響情況進(jìn)行了詳細(xì)的分析和討論。在此基礎(chǔ)上將其應(yīng)用在管狀編織結(jié)構(gòu)的建模中,結(jié)果顯示基于廣義玫瑰線的二步法圓形編織結(jié)構(gòu)可以較好地反映編織結(jié)構(gòu)中股線相互穿插交織規(guī)律,為該類結(jié)構(gòu)的設(shè)計和仿真提供模型。在碳纖維復(fù)合芯原材料成本構(gòu)成中,碳纖維占60%以上,采取將復(fù)合芯用關(guān)鍵原材料12K T700級碳纖維國產(chǎn)化替代是降低成本行之有效的途徑。優(yōu)選三家國內(nèi)具有代表性的碳纖維生產(chǎn)企業(yè)的12K T700級PAN基碳纖維,制得的三種碳纖維復(fù)合芯棒主要性能指標(biāo)均能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求,能夠替代進(jìn)口東麗T700S碳纖維,價格約為其70%~80%,有利于碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線的推廣應(yīng)用。
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