凝汽器真空度下降的主要特征: 1.排汽溫度升高; 2.凝結(jié)水過冷度增加; 3. 真空表指示降低; 4. 凝汽器端差增大; 5. 機(jī)組出現(xiàn)振動; 6.在調(diào)節(jié)汽門開度不變的情況下,汽輪機(jī)的負(fù)荷降低.。
凝汽器真空度下降原因分析: 引起汽輪機(jī)凝汽器真空度下降的原因大致可以分為外因和內(nèi)因兩種：外因主要有循環(huán)水量中斷或不足,循環(huán)水溫升高,后軸封供汽中斷,抽氣器故障等;內(nèi)因主要有凝汽器滿水(或水位升高) ,凝汽器結(jié)垢或腐蝕,傳熱惡化,凝汽器水側(cè)泄漏,凝汽器真空系統(tǒng)不嚴(yán)密,汽側(cè)泄漏導(dǎo)致空氣涌入等。***常見的原因是凝汽器管內(nèi)結(jié)垢引起，主要為生物粘泥垢和碳酸鹽硬垢，部分為磷酸鹽和硅酸鹽硬垢。
凝汽器結(jié)垢嚴(yán)重影響了冷凝效果，影響端差、真空度和發(fā)電量。結(jié)垢縮短了凝汽器設(shè)備使用壽命和正常出力。如凝汽器管結(jié)垢達(dá)0.3mm，可影響汽輪機(jī)效率；超過0.5mm，可影響汽輪機(jī)出力，大幅浪費(fèi)能源。凝汽器管泄漏將引起鍋爐機(jī)組各類水質(zhì)故障，而腐蝕泄漏多由于循環(huán)水結(jié)垢而引起。結(jié)垢導(dǎo)致凝汽器工作效率大大降低，影響機(jī)組運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性和安全性.
凝汽器結(jié)垢清洗方法分為物理清洗和化學(xué)清洗。物理清洗通常采用三種方法: 1. 人工捅洗 它是采用捅條由人工對凝汽器管進(jìn)行往復(fù)捅刷.以除掉管內(nèi)的結(jié)垢，這樣由于只是人工捅洗,只能清除軟垢和少量的硬垢,清除不***,勞動強(qiáng)度大,無法達(dá)到令人滿意的效果。而且對銅管的機(jī)械損傷較嚴(yán)重，而且沒有除盡的老垢又作為晶核，加快了結(jié)垢速度；2. 膠球清洗 它采用膠球系統(tǒng)與循環(huán)水系統(tǒng)并聯(lián)的方式.需經(jīng)常投入使用，而只能清除軟垢，對結(jié)成的硬垢就不能起到作用.
3. 高壓水噴射清洗 這種清洗效果較好,它采用高壓力水噴射,通過被清洗設(shè)備的管道,能將管內(nèi)污垢大部分去除。但勞動強(qiáng)度大、除垢率不高、清洗時(shí)間長，高壓對凝汽器管的機(jī)械損傷嚴(yán)重。必須適當(dāng)調(diào)節(jié)清洗壓力。