蒸發(fā)器清洗工作流程 1.認(rèn)真按本工序工藝技術(shù)要求掌握各設(shè)備中混合油的液位流量、溫度、濃度和蒸汽的壓力、保證浸出毛油達(dá)到規(guī)定質(zhì)量要求。
2.定期洗刷或反沖過濾器濾網(wǎng),流渣回入浸出器,如發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)破損要及時修復(fù)或更新。
3.注意混合油貯罐內(nèi)鹽水液位,高于正常液位時,要及時排放,以防鹽水進(jìn)入***蒸發(fā)器。
4.定期清理排放混合油貯罐內(nèi)的油腳,補(bǔ)充鹽水,放出的油腳,要妥善處理,不得直接排棄。
5.注意防止蒸發(fā)器、汽提塔液泛，油管堵塞。
6.汽提塔要定期清理,生產(chǎn)中發(fā)生汽提效果降低,必須停車清洗后再生產(chǎn)。汽提塔使用飽和蒸汽作直接蒸汽時，必須進(jìn)行分水后才能噴入汽提塔
.設(shè)備有:過濾器(帶刷圓筒網(wǎng)過濾器、帶網(wǎng)旋液分離器),混合油罐,***蒸發(fā)器(長管蒸發(fā)器),***蒸發(fā)器,汽提塔,毛油罐,毛油泵。過濾器應(yīng)安裝在浸出器上方，便于沉降的濾渣回入浸出器。
二、混合油蒸發(fā)工藝技術(shù)要求：
1.過濾器的濾網(wǎng)規(guī)格:100目／英寸。
2.混合油罐裝入的鹽水濃度5%。
3.***蒸發(fā)器:
(1)混合油進(jìn)口溫度60～65℃,混合油出口溫度控制在80～85℃。濃度60%左右。
(2)間接蒸汽壓力2～3公斤／平方厘米。(提倡用二次蒸汽作熱源)
油脂浸出設(shè)備脫臭塔清洗-蒸發(fā)器清洗-冷凝器清洗