銀川 陶瓷耐磨料廠家-買耐磨材料-就到正邦：159 3877 3131
陶瓷耐磨料廠家-買耐磨材料-就到正邦——
陶瓷耐磨料是鄭州正邦耐磨材料有限公司引進(jìn)技術(shù)及配方,其主要由棕剛玉,碳化硅等耐磨骨料和粉兩相組成,同時添加燒結(jié)劑,微粉,涂料助劑,陶瓷粉末,復(fù)合材料粉末,復(fù)合膠黏劑等,顆粒緊密堆積,成型快,,三天既可達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度,因而使用中沒有較大的宏觀缺陷,體積密度大,其常溫下強(qiáng)度可達(dá)200Mpa以上。是普通混凝土和耐火澆筑料使用壽命的50倍以上。
原料主要采用離子化合物和部分人工合成共價化合物,根據(jù)固體理論,離子鍵和共價鍵屬強(qiáng)結(jié)合鍵,而結(jié)合系統(tǒng)由于采用復(fù)合強(qiáng)化措施和處理,形成化學(xué)結(jié)合,所以強(qiáng)度和剛度很大,可抵御物料的沖擊力和剪切應(yīng)力。
龜甲網(wǎng)防磨膠泥的耐磨性：為了說明龜甲網(wǎng)防磨膠泥的耐磨性,做了對比實(shí)驗(yàn)。
（1） 對比材料：龜甲網(wǎng)防磨膠泥,16Mn耐磨鋼,65Mn耐磨鋼,耐火澆注料和耐磨陶瓷片。
（2） 實(shí)驗(yàn)條件及過程：時間：15min；介質(zhì)：0.5~1mm的金剛砂；速度：120m/s；噴口到樣塊的距離：230mm；噴口和樣塊的角度：90°。
（3） 結(jié)論：常溫龜甲網(wǎng)防磨膠泥的耐磨性能是16Mn鋼的10倍,65Mn鋼的9倍,耐火澆注料的50倍,隨著使用溫度的提高耐磨陶瓷涂料的耐磨性能變化很小。
提高設(shè)備零件耐磨性,降低耐磨材料的消耗,大幅提高耐磨件的使用壽命,對提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,節(jié)約能源具有重大的意義。龜甲網(wǎng)防磨膠泥是基于以上原因應(yīng)運(yùn)而生的一種耐磨材料。龜甲網(wǎng)防磨膠泥是一種非金屬膠凝材料,它是采用耐酸耐堿的人工合成原料經(jīng)嚴(yán)格的工藝配方和先進(jìn)的無機(jī)聚合技術(shù)制成的一種粉粒狀陶瓷材料,它的陶瓷的結(jié)合強(qiáng)度,施工方便,成本低廉,被用于各種行業(yè)的設(shè)備中。
陶瓷耐磨料在各行業(yè)的具體使用部位：
|
序號 |
水泥廠的應(yīng)用 |
燃煤發(fā)電廠的應(yīng)用 |
鋼鐵行業(yè)的應(yīng)用 |
|
1 |
立磨出風(fēng)口至旋風(fēng)筒或收塵器風(fēng)管 |
省煤器至SCR爐煙道（進(jìn)口煙道） |
礦石、原煤輸送料倉、料斗 |
|
2 |
立磨上、中、下殼體及地板 |
SCR爐至空預(yù)器煙道（出口煙道） |
臺車三通斗、受料斗 |
|
3 |
立磨選粉機(jī)殼體 |
煤粉輸送管道 |
燒結(jié)系統(tǒng)振動篩；料槽及選礦料斗 |
|
4 |
所有旋風(fēng)分離器殼體及進(jìn)出風(fēng)管，包括旋風(fēng)筒 |
磨煤機(jī)出口管道 |
燃煤鍋爐煙道 |
|
5 |
篦冷機(jī)至電收塵器風(fēng)管 |
中速磨筒體及分離擋板 |
燃煤鍋爐輸送管道 |
|
6 |
窯頭、窯尾煤粉輸送耐磨直管及彎頭 |
排粉機(jī)機(jī)殼及風(fēng)管 |
燒結(jié)床收塵系統(tǒng) |
|
7 |
風(fēng)機(jī)機(jī)殼及進(jìn)出風(fēng)管 |
燃煤氣錐體 |
高爐入料溜管 |
|
8 |
煤磨選粉機(jī)殼體及進(jìn)出風(fēng)管 |
除塵器管道及彎頭 |
|
|
9 |
水泥磨選粉機(jī)殼體、進(jìn)出風(fēng)管 |
干灰風(fēng)選機(jī)內(nèi)殼 |
|
下來我們來說下龜甲網(wǎng)耐磨膠泥是的，需要什么材料工具？現(xiàn)在我們就來了解下如何正確的使用耐磨料及施工應(yīng)該注意的事項。
1.焊接；施工中要錨固焊接底部骨架龜甲網(wǎng)，龜甲網(wǎng)的焊接嚴(yán)格要求焊接點(diǎn)橫向間距為20mm,縱向間距為10mm，這樣才能使龜甲網(wǎng)和底部鋼板能很的焊接在一起，從而不會出現(xiàn)由于震動或者風(fēng)速過大而導(dǎo)致龜甲網(wǎng)松動或者脫落。
2.檢查焊接；龜甲網(wǎng)焊接完畢后需做初步檢查，不能出現(xiàn)漏焊或者焊點(diǎn)間距過大等不合格問題，如有問題需及時加固，以保證基礎(chǔ)骨架的牢固性。
3.準(zhǔn)備攪拌；開始攪拌，一次不能往攪拌機(jī)倒入太多的防磨料，每次倒入四袋（公斤）即可，倒入太多會導(dǎo)致材料攪拌不均勻從而影響材料性能。
4.開始攪拌；加入適量的固化劑，使耐磨料與固化劑充分粉攪拌均勻，然后加入適量的膠水充分?jǐn)嚢杈鶆�，攪拌時間為10-15分鐘為宜，直至耐磨陶瓷涂料與膠水形成一個黏度很大的濕球狀，才能從攪拌機(jī)里放出來開始使用。
5.涂抹；操作人員需配備勞保手套、口罩、眼鏡及防護(hù)帽等防護(hù)用品，如果在高空作業(yè)需要佩戴合格的防護(hù)帶，從桶內(nèi)取出適量耐磨料（每次約兩公斤為宜），需用力涂抹在焊接的龜甲網(wǎng)上，保證不能有空洞或壓不實(shí)的現(xiàn)象，以保證防磨料緊密的和龜甲網(wǎng)及鋼板結(jié)合在一起，垂直面和頂部需一次成型，不能分層涂抹，以防止出現(xiàn)起層現(xiàn)象。
6.檢查；涂抹的涂料不能有鼓包或塌落現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)及時然后重新涂抹，直到涂料與鋼板緊密結(jié)合在一起方可使用。
7.保養(yǎng)；耐磨膠泥需過了保養(yǎng)期達(dá)到強(qiáng)度后才能正常使用，夏季一般為48小時，冬季一般為72小時。
以上就是對耐磨膠泥的講解，希望對您有所幫助。
