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    新鄉(xiāng) 陶瓷耐磨料廠家-買耐磨材料-就到正邦
    發(fā)布者:zhengbangnm  發(fā)布時間:2022-06-27 16:25:15

    新鄉(xiāng) 陶瓷耐磨料廠家-買耐磨材料-就到正邦:159 3877 3131


    陶瓷耐磨料廠家-買耐磨材料-就到正邦——

    陶瓷耐磨料是鄭州正邦耐磨材料有限公司引進技術(shù)及配方,其主要由棕剛玉,碳化硅等耐磨骨料和粉兩相組成,同時添加燒結(jié)劑,微粉,涂料助劑,陶瓷粉末,復(fù)合材料粉末,復(fù)合膠黏劑等,顆粒緊密堆積,成型快,,三天既可達到設(shè)計強度,因而使用中沒有較大的宏觀缺陷,體積密度大,其常溫下強度可達200Mpa以上。是普通混凝土和耐火澆筑料使用壽命的50倍以上。


    原料主要采用離子化合物和部分人工合成共價化合物,根據(jù)固體理論,離子和共價鍵屬強結(jié)合鍵,而結(jié)合系統(tǒng)由于采用復(fù)合強化措施和處理,形成化學(xué)結(jié)合,所以強度和剛度很大,可抵御物料的沖擊力和剪切應(yīng)力。


    龜甲網(wǎng)防磨膠泥的耐磨性:為了說明龜甲網(wǎng)防磨膠泥的耐磨性,做了對比實驗。

    (1) 對比材料:龜甲網(wǎng)防磨膠泥,16Mn耐磨鋼,65Mn耐磨鋼,耐火澆注料和耐磨陶瓷片。

    (2) 實驗條件及過程:時間:15min;介質(zhì):0.5~1mm的金剛砂;速度:120m/s;噴口到樣塊的距離:230mm;噴口和樣塊的角度:90°。

    (3) 結(jié)論:常溫龜甲網(wǎng)防磨膠泥的耐磨性能是16Mn鋼的10倍,65Mn鋼的9倍,耐火澆注料的50倍,隨著使用溫度的提高耐磨陶瓷涂料的耐磨性能變化很小。

    提高設(shè)備零件耐磨性,降低耐磨材料的消耗,大幅提高耐磨件的使用壽命,對提高設(shè)備運轉(zhuǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,節(jié)約能源具有重大的意義。龜甲網(wǎng)防磨膠泥是基于以上原因應(yīng)運而生的一種耐磨材料。龜甲網(wǎng)防磨膠泥是一種非金屬膠凝材料,它是采用耐酸耐堿的人工合成原料經(jīng)嚴(yán)格的工藝配方和先進的無機聚合技術(shù)制成的一種粉粒狀陶瓷材料,它的陶瓷的結(jié)合強度,施工方便,成本低廉,被用于各種行業(yè)的設(shè)備中。




    陶瓷耐磨料在各行業(yè)的具體使用部位:

    序號

    水泥廠的應(yīng)用

    燃煤發(fā)電廠的應(yīng)用

    鋼鐵行業(yè)的應(yīng)用

    1

    立磨出風(fēng)口至旋風(fēng)筒或收塵器風(fēng)管

    省煤器至SCR爐煙道(進口煙道)

    礦石、原煤輸送料倉、料斗

    2

    立磨上、中、下殼體及地板

    SCR爐至空預(yù)器煙道(出口煙道)

    臺車三通斗、受料斗

    3

    立磨選粉機殼體

    煤粉輸送管道

    燒結(jié)系統(tǒng)振動篩;料槽及選礦料斗

    4

    所有旋風(fēng)分離器殼體及進出風(fēng)管,包括旋風(fēng)筒

    磨煤機出口管道

    燃煤鍋爐煙道

    5

    篦冷機至電收塵器風(fēng)管

    中速磨筒體及分離擋板

    燃煤鍋爐輸送管道

    6

    窯頭、窯尾煤粉輸送耐磨直管及彎頭

    排粉機機殼及風(fēng)管

    燒結(jié)床收塵系統(tǒng)

    7

    風(fēng)機機殼及進出風(fēng)管

    燃煤氣錐體

    高爐入料溜管

    8

    煤磨選粉機殼體及進出風(fēng)管

    除塵器管道及彎頭

     

    9

    水泥磨選粉機殼體、進出風(fēng)管

    干灰風(fēng)選機內(nèi)殼




    下來我們來說下龜甲網(wǎng)耐磨膠泥是的,需要什么材料工具?現(xiàn)在我們就來了解下如何正確的使用耐磨料及施工應(yīng)該注意的事項。

    1.焊接;施工中要錨固焊接底部骨架龜甲網(wǎng),龜甲網(wǎng)的焊接嚴(yán)格要求焊接點橫向間距為20mm,縱向間距為10mm,這樣才能使龜甲網(wǎng)和底部鋼板能很的焊接在一起,從而不會出現(xiàn)由于震動或者風(fēng)速過大而導(dǎo)致龜甲網(wǎng)松動或者脫落。

    2.檢查焊接;龜甲網(wǎng)焊接完畢后需做初步檢查,不能出現(xiàn)漏焊或者焊點間距過大等不合格問題,如有問題需及時加固,以保證基礎(chǔ)骨架的牢固性。

    3.準(zhǔn)備攪拌;開始攪拌,一次不能往攪拌機倒入太多的防磨料,每次倒入四袋(公斤)即可,倒入太多會導(dǎo)致材料攪拌不均勻從而影響材料性能。

    4.開始攪拌;加入適量的固化劑,使耐磨料與固化劑充分粉攪拌均勻,然后加入適量的膠水充分?jǐn)嚢杈鶆颍瑪嚢钑r間為10-15分鐘為宜,直至耐磨陶瓷涂料與膠水形成一個黏度很大的濕球狀,才能從攪拌機里放出來開始使用。

    5.涂抹;操作人員需配備勞保手套、口罩、眼鏡及防護帽等防護用品,如果在高空作業(yè)需要佩戴合格的防護帶,從桶內(nèi)取出適量耐磨料(每次約兩公斤為宜),需用力涂抹在焊接的龜甲網(wǎng)上,保證不能有空洞或壓不實的現(xiàn)象,以保證防磨料緊密的和龜甲網(wǎng)及鋼板結(jié)合在一起,垂直面和頂部需一次成型,不能分層涂抹,以防止出現(xiàn)起層現(xiàn)象。

    6.檢查;涂抹的涂料不能有鼓包或塌落現(xiàn)象,如果發(fā)現(xiàn)及時然后重新涂抹,直到涂料與鋼板緊密結(jié)合在一起方可使用。

    7.保養(yǎng);耐磨膠泥需過了保養(yǎng)期達到強度后才能正常使用,夏季一般為48小時,冬季一般為72小時。

    以上就是對耐磨膠泥的講解,希望對您有所幫助。


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