3、水空氣混合劑冷卻法通過調(diào)節(jié)水和空氣的壓力以及霧化噴嘴到工件表面之間的距離，可以改變水空氣混合劑的冷卻能力，并使冷卻均勻。生產(chǎn)實(shí)踐表明，運(yùn)用該法對形狀復(fù)雜的碳鋼或合金鋼零件進(jìn)行表面感應(yīng)加熱淬火，可有效防止淬火裂紋的產(chǎn)生。4、沸騰水淬火法采用100℃的沸騰水冷卻，可的硬化效果，用于鋼的淬火或正火。目前這項(xiàng)技術(shù)已成功運(yùn)用于對球墨鑄鐵的淬火。5、熱油淬火法采用熱的淬火油，使工件在進(jìn)一步冷卻之前的溫度等于或接近Ms點(diǎn)的溫度，以便把溫度差減至小，能有效地防止淬火工件的畸變和開裂。將小尺寸的合金工具鋼制冷沖模在160～200℃的熱油中淬火，可以有效畸變并避免開裂。6、深冷處理法將淬火工件由常溫繼續(xù)冷卻到更低的溫度，使殘留奧氏體繼續(xù)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，其目的是鋼的硬度和耐磨性，工件的組織性和尺寸性，有效地工模具的使用壽命。但是，的滲氮、滲碳技術(shù)雖然了不銹鋼零件表面硬度、耐磨性和疲勞強(qiáng)度，但由于滲氮、滲碳溫度高，形成了氮化物和碳化物的沉淀相，犧牲了不銹鋼的耐蝕性。同時(shí)，由于不銹鋼表面形成一層致密的氧化膜，阻礙了氮、碳原子的滲入擴(kuò)散。這些因素嚴(yán)重地制約了不銹鋼滲氮、滲氮表面處理技術(shù)的發(fā)展和推廣應(yīng)用。與滲氮、滲碳技術(shù)不同，S相滲層技術(shù)是一種低溫滲氮/滲碳技術(shù)。例如低溫離子滲氮技術(shù)，將滲氮溫度至450℃以下，滲入的氮形成固溶奧氏體，顯著了奧氏體不銹鋼的硬度，同時(shí)滲氮中鉻的氮化物析出，保持了不銹鋼的耐腐蝕性能。低溫離子滲氮技術(shù)，可幾十微米的單相含氮奧氏體相。低溫離子滲碳具有滲層均勻、韌性好、承載能力強(qiáng)、硬度梯度平緩、滲碳效率高等優(yōu)點(diǎn)。
公司常年做的材質(zhì)：公司主營產(chǎn)品：
一.雙相不銹鋼
S31803/F51/1.4462、 S32205/2205/F60、 S32750/2507/F53/1.4410
二.耐蝕合金：
(一) Incoloy合金: 800、800H、800HT、825、926
（二） Inconel合金: 600、625、690、718、725
（三） Monel合金: Monel400、MonelK500
（四） Hastelloy合金: HC-276、HC-22、HC-2000、HC、HB
三.高溫合金：
GH3030、GH2132、GH3039、GH3044、GH3128、GH4169、GH4145、GH333
四.特殊不銹鋼：
904L、254o、AL-6XN、253MA、310S、 304H、304LN
316LN、 317LN、 316Ti、 316H、725LN
五.沉淀硬化不銹鋼：17-4PH/630、15-5PH、17-7PH/631
六.奧氏體不銹鋼：304、304L、304H、321、316、316L、317L
七.鐵素體不銹鋼：430、430F、T91
八.馬氏體不銹鋼：410、410S、420