公司主營產(chǎn)品：
一.雙相不銹鋼
S31803/F51/1.4462、 S32205/2205/F60、 S32750/2507/F53/1.4410
二.耐蝕合金：
(一) Incoloy合金: 800、800H、800HT、825、926
（二） Inconel合金: 600、625、690、718、725
（三） Monel合金: Monel400、MonelK500
（四） Hastelloy合金: HC-276、HC-22、HC-2000、HC、HB
三.高溫合金：
GH3030、GH2132、GH3039、GH3044、GH3128、GH4169、GH4145、GH333
四.特殊不銹鋼：
904L、254o、AL-6XN、253MA、310S、 304H、304LN
316LN、 317LN、 316Ti、 316H、725LN
五.沉淀硬化不銹鋼：17-4PH/630、15-5PH、17-7PH/631
六.奧氏體不銹鋼：304、304L、304H、321、316、316L、317L
七.鐵素體不銹鋼：430、430F、T91
八.馬氏體不銹鋼：410、410S、420
產(chǎn)品可按GB、美國ASTM/AE、JIS、德國DIN、歐盟EN等生產(chǎn)，材質(zhì)、規(guī)格齊全，也可根據(jù)客戶的要求定做，為客戶提供科學的解決方案和優(yōu)良的產(chǎn)品服務，歡迎蒞臨我公司參觀、考察！
工業(yè)上普遍使用的保護層有非金屬保護層和金屬保護層兩大類。它們是用化學，物理和電化學實現(xiàn)的。①金屬的磷化處理鋼鐵制品去油、除銹后，放入特定組成的鹽溶液中浸泡，即可在金屬表面形成一層不溶于水的鹽薄膜，這種叫做磷化處理。磷化膜呈暗灰色至黑灰色，厚度一般為5μm～20μm，在大氣中有的耐蝕性。膜是微孔結構，對油漆等的吸附能力強，如用作油漆底層，耐腐蝕性可進一步。②金屬的氧化處理將鋼鐵制品加到naoh和nano2的混合溶液中，加熱處理，其表面即可形成一層厚度約為0.5μm～1.5μm的藍色氧化膜(主要成分為fe3o4)，以達到鋼鐵防腐蝕的目的，此稱為發(fā)藍處理，簡稱發(fā)藍。每1%氧濃度，鐵水溫度上升20℃。富氧送風可以Si、Mn、Fe的燒損，也可以鐵水的含硫量，直接由風口送入氧提溫效果顯著，吹入占空氣總量的2%的氧鐵水溫度可以上升70℃它的提溫速度也快，大約5min鐵水可以達到上升70℃指標。汽車發(fā)動機鋁合金零部件鑄造工藝概述汽車發(fā)動機鋁合金零部件包括汽缸蓋，缸體，進氣歧管，汽缸蓋罩，油底殼，發(fā)動機置掛支架，齒輪室和齒輪室蓋等產(chǎn)品，其中缸蓋,缸體,進氣歧管鑄造工藝為復雜,現(xiàn)將以上幾種產(chǎn)品的鑄造工藝作些個人評論：一.汽缸蓋：1．低壓鑄造工藝：廣州肇慶金屬公司．昌河鈴木公司（九江）．天津豐田公司．煙臺大宇東岳動力公司等幾家公司大批量采用此工藝，低壓鑄造機采用五十鈴和福鑄,模具采用進口或深圳久正模具公司，一般規(guī)模的鑄造廠投資有限，不建議采用．2．單邊頂注側澆工藝：目前采用此工藝的有上海皮爾博格公司，一汽有色鑄造公司，上海ASD公司等幾家公司，該工藝源于德國，在上海皮爾博格公司批量引用后推廣．該工藝裝備要求高，采用法塔澆注機．ＡＢＢ機器人和進口模具才能保證合格率，目前澆注機已國產(chǎn)化，模具在國內(nèi)進行．但該工藝鑄造線投資較大,需謹慎．3．雙邊／單邊底注工藝：該工藝源自意大利法塔和美國，南京泰克西和蕪湖三佳科技公司在采用此工藝，該工藝控制因素太多，容易出現(xiàn)鑄造缺陷．不值得推薦．4．傾轉工藝：該工藝目前為中小規(guī)模的鑄造廠廣泛運用，源自，在哈東安動力公司批量采用后推廣．沈陽新光華旭鑄造公司，沈陽博龍，永康泰龍公司等數(shù)十家公司引用此工藝，此工藝設備投資少，模具結構簡單，合格率，值得推薦．5．消失模鑄造：引用該工藝的兩個公司已經(jīng)停產(chǎn),具體情況不知.6．低壓電磁泵工藝：上汽集團收購羅孚后將該鑄造線轉給上海皮爾博格公司，目前在上海青浦生產(chǎn)羅孚榮威的缸體．缸蓋．一般，表面粗糙．電磁泵容易損壞，目前低壓電磁泵已改成砂型低壓，該工藝在國內(nèi)運用失�。左w：1.高壓壓鑄：昌河鈴木公司，天津豐田公司，上海乾通公司，寧波燎原壓鑄公司．重慶藍帶公司．廣汽豐田公司等幾家公司在采用此工藝，工藝出品率高，生產(chǎn)效率高．但設備及模具投資大，目前國內(nèi)幾家自主研發(fā)的模具達不到日系幾家水平．國內(nèi)模具工藝水平有待．2.金屬型低壓鑄造：重慶秦安公司．一汽有色鑄造公司．上海ASD公司等幾家采用此工藝，重慶秦安公司已量產(chǎn)，其余幾家屬于研發(fā)階段．3.砂型低壓：上海皮爾博格公司因電磁泵易損問題將其改為氣壓保壓，目前合格率較差，鑄造缺陷較多,產(chǎn)品表面粗糙,但砂型透氣好,充型.4.重力金屬型工藝：蘇州明志機械公司，南京泰克西，蕪湖三佳公司等公司在采用此工藝,此工藝分為雙邊底注和重力傾轉,工藝出品率低,要求缸厚大,薄壁缸體建議用低壓或高壓壓鑄工藝.三.進氣歧管:1.重力傾轉:該工藝在國內(nèi)為數(shù)十家公司采用,該工藝將底注和頂注的優(yōu)點結合,既能保證平穩(wěn)充型又能保證冒口溫度.此工藝缺陷為表面粘砂(充型不平穩(wěn)引起),嗆氣.暗冒口溫度低引起縮松等問題.所以不同的進氣歧管應取決產(chǎn)品結構,不能全部套用此工藝.2.重力澆注:此工藝為工藝,有澆口杯,直澆道,橫澆道,內(nèi)澆口組成,放置過濾網(wǎng).此工藝充型平穩(wěn),排氣好.形成順序凝固溫度梯度,可選擇從優(yōu)先補縮的部位進入并暗冒口連接澆道.此工藝工藝出品率較低,還需過濾網(wǎng),成本高,但值得運用.3.重力澆注披縫澆注:將內(nèi)澆口設計成1.5-2MM,充分過濾合金中的氧化夾渣物,能過濾網(wǎng)的成本，但易出現(xiàn)皮下氣孔缺陷，一般是由于避渣效果不引起。模具硬度高,其耐磨性也就好,如硬度由60HRC至62-63HRC,模具耐磨性30%―40%隨著汽車、飛機、船舶、家電等行業(yè)的發(fā)展，對金屬零件表面耐腐蝕、耐高溫、磨損、抗氧化、抗疲勞、、導電、導磁、絕緣、裝飾等特殊性能的要求更加廣泛，金屬表面處理技術迅速發(fā)展起來。國內(nèi)用于金屬表面處理的主要是磷化法，由于磷化法高能耗、高污染、高成本，逐步被硅烷表面處理技術取代，硅烷處理技術正在不斷地被研發(fā)、成熟完善和應用。硅烷處理與的磷化法相比具有以下優(yōu)點：無有害重金屬離子，不含磷，無需加溫且硅烷處理不產(chǎn)生沉渣，處理時間短，控制簡便;可省去表調(diào)工序，槽液可重復使用;有效地了涂料對基材的附著力;可共線處理鐵板、鍍鋅板、鋁板等多種基材。