1：改變流向，解決促關(guān)問題，消除喘振法
兩位型閥為提高切斷效果，通常作為流閉型使用。對液體介質(zhì)，由于流閉型不平衡力的作用是將閥芯壓閉的，有促關(guān)作用，又稱抽吸作用，加快了閥芯動作速度，產(chǎn)生輕微水錘，引起系統(tǒng)喘振。
對上述現(xiàn)象的解決辦法是只要把流向改為流開，喘振即可消除。類似這種因促關(guān)而影響到閥不能正常工作的問題，也可考慮采取這種辦法加以解決。
2：防止塑變的方法
塑變使一種金屬表面把另一種零件的金屬表面擦傷，甚至粘在一起，造成閥門卡住，動作不靈、密封面拖傷、泄漏量增加、螺紋連接的兩個件咬住旋不動(如高壓閥的上、下閥體)等故障。
塑變與溫度、配合材料、表面粗糙度、硬度和負荷有關(guān)。高溫使金屬退火或軟化，進一步加劇塑變趨勢。
解決塑變引起閥故障的方法有：
易擦傷部位采用高硬度材料,有5～10Rc硬度差；兩種零件改用不同材料；
增大間隙；
增加潤滑劑；
修復(fù)破壞面，提高光潔度和硬度：
螺紋咬住旋不動時，只好一次性焊好用。
3：增加密封油脂法
因計算不準(zhǔn)或產(chǎn)量增加等因素使閥的流量系數(shù)偏小，造成閥全開也保證不了流量時，不得已只好打開旁路流過部分流量。通常旁通流量＜15～20％流量。
這里介紹一種開旁路的辦法：因流閉型流阻小，比流開型流量系數(shù)大10～15％，因此，可用改變流向的辦法，改通常的流開為流閉使用，即使閥多通過10-15％的流量。這樣既可避免打開旁路，又因處大開度工作，穩(wěn)定性問題也可不考慮。
4：克服流體破壞法
最典型的閥是雙座閥，流體從中間進，閥芯垂直于進口，流體繞過閥芯分成上下兩束流出。
流體沖擊在閥芯上，使之靠向出口側(cè)，引起摩擦，損傷閥芯與襯套的導(dǎo)向面，導(dǎo)致動作失常，高流量還可能使閥芯彎曲、沖蝕、嚴(yán)重時甚至斷裂。
解決方法：
提高導(dǎo)向部位材料硬度；
增大閥芯上下球中間尺寸，使之呈粗狀；
用其它閥代用。如用套筒閥，流體從套筒四周流人，對閥塞的側(cè)向推力大大減小
5：克服流體產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)力使閥芯轉(zhuǎn)動的方法
對“V”形口的閥芯，因介質(zhì)流入的不對稱，作用在“V”形口上的閥芯切向力不一致，產(chǎn)生一個使之旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)力。特別是對DN≥100的閥更強烈。
由此，可能引起閥與執(zhí)行機構(gòu)推桿連接的脫開，無彈簧執(zhí)行機構(gòu)可能引起膜片扭曲。
解決方法：
將閥芯反旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)一個角度，以平衡作用在閥芯上的切向力；
進一步鎖住閥桿與推桿的連接，必要時，增加一塊防轉(zhuǎn)動的夾板；
將“V”形開口的閥芯更換成柱塞形閥芯；采用或改為套筒式結(jié)構(gòu)；
如系共振引起的轉(zhuǎn)動，消除共振即可解決問題。
6：調(diào)整蝶閥閥板摩擦力，克服開啟跳動法
采用“O”形圈、密封環(huán)、襯里等軟密封的蝶閥，閥關(guān)閉時，由于軟密封件的變形，使閥板關(guān)閉到位并包住閥板，能達到十分理想的切斷效果。
但閥要打開時，執(zhí)行機構(gòu)要打開閥板的力不斷增加，當(dāng)增加到軟密封件對閥板的摩擦力相等時，閥板啟動。一旦啟動，此摩擦力就急劇減小。
為達到力的平衡，閥板猛烈打開，這個力同相應(yīng)開度的介質(zhì)作用的不平衡力矩與執(zhí)行機構(gòu)的打開力矩平衡時，閥停止在這一開度上。這個猛烈而突然起跳打開的開度可高達30～50％，這將產(chǎn)生一系列問題。
同時，關(guān)閉時因軟密封件要產(chǎn)生較大的變化，易產(chǎn)生永久變形或被閥板擠壞、拉傷等情況，影響壽命。
解決辦法是調(diào)整軟密封件對閥板啟動的摩擦力，這既能保證達到所需切斷的要求，又能使閥較正常地啟動。
具體辦法：調(diào)整過盈量；
通過限位或調(diào)整執(zhí)行機構(gòu)預(yù)緊力、輸出力的辦法，減少閥板關(guān)閉過度給開啟帶來的困難。
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