輥壓機(jī)產(chǎn)量過大，但擠壓的物料質(zhì)量下降
產(chǎn)生原因
1. 輥縫過大，壓力與喂料量及料餅厚度不匹配。
2. 液壓系統(tǒng)壓力過低，達(dá)不到預(yù)定粉碎效果。
3. 進(jìn)料裝置調(diào)節(jié)板調(diào)得過低，使液壓系統(tǒng)施加的擠壓粉碎力未完全作用于被擠壓物料。
4. 兩擠壓輥間輥縫過大。
5. 側(cè)擋板下端襯板過度磨損。
排除方法
1. 調(diào)節(jié)喂料插板，增加插入深度，從而使輥縫減小，通過量減少。
2. 調(diào)整輥壓機(jī)的壓力使之與喂料量及料餅厚度相匹配。
3. 重新調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作壓力，調(diào)高進(jìn)料裝置調(diào)節(jié)板。
4. 處理主電機(jī)電流過小問題，將兩擠壓輥間輥縫適當(dāng)調(diào)小。
5. 更換擋板下端襯板；適當(dāng)調(diào)小兩擠壓輥間輥縫。
擠壓輥輥面損壞
產(chǎn)生原因
1.喂入輥壓機(jī)的物料中混入了金屬雜物器。
2.輥面堆焊耐磨層的材料、波紋形式、熱處理方式、堆焊工藝措施與堆焊技術(shù)質(zhì)量等方面的原因。
排除方法
1. 裝設(shè)除鐵器和金屬探測器。
2. 選用質(zhì)量高的擠壓輥，保證堆焊質(zhì)量。
輥壓機(jī)浮動輥傾斜
產(chǎn)生原因
1. 物料質(zhì)量不穩(wěn)定。
2. 料流不均勻。
3. 液壓系統(tǒng)兩個儲能器、兩邊的液壓缸補(bǔ)油速度不等，使兩邊壓力不平衡。
排除方法
1. 控制不同粒度的顆粒物料混合比例。
2. 解決料流不均勻問題。
3. 配置規(guī)格與精度相同的液壓缸，儲能器是否損壞更換或修復(fù)。
輥縫檢測報(bào)警
產(chǎn)生原因
1. 輥縫中有較大的堅(jiān)硬異物。
2. 進(jìn)料插板調(diào)得過大。
3. 系統(tǒng)操作失誤，也有可能造成報(bào)警。
排除方法
1. 查明因異物，應(yīng)立即停車，排出異物。
2. 若因操作失誤液壓系統(tǒng)未加壓力，則應(yīng)檢查液壓系統(tǒng)。
3. 若因輥縫過大，料餅過厚，應(yīng)將插板調(diào)小。
電機(jī)跳閘、過載
產(chǎn)生原因
1. 輥壓機(jī)跳閘，有不可擠壓的較大異物進(jìn)入（如鋼球等）。
2. 輥壓機(jī)過載，因?yàn)槿肓狭窟^大或輥壓滾間隙過小。
排除方法
1. 停機(jī)取出異物或停液壓泵使硬物自動下落，并人工去除。
2. 調(diào)整入料量，調(diào)整液壓泵工作壓力。