（一）同軸送粉的缺點(diǎn)
1、金屬粉利用率低
同軸送粉激光熔覆技術(shù)采用氣動(dòng)式送粉，惰性氣體在助動(dòng)金屬粉輸出的同時(shí)吹向激光熔池，氣體作用下的金屬粉末之間發(fā)生碰撞、熔池里發(fā)生飛濺以及相當(dāng)比例的金屬粉末不能吸收激光熔融而被浪費(fèi)，因此實(shí)際應(yīng)用中，粉末利用率只有50%-70%左右，而且粉末輸出速度越快，粉末利用率越低。
2、易堵粉，維護(hù)費(fèi)用高
環(huán)形送粉或者多束粉方案中送粉通道較狹窄，且需要實(shí)現(xiàn)均等分粉，因重力或受氣流波動(dòng)的影響，會(huì)出現(xiàn)分粉不均等，極易出粉通道堵塞現(xiàn)象，影響生產(chǎn)作業(yè)連續(xù)性，嚴(yán)重情況下需要更換噴嘴，維護(hù)費(fèi)用較高。
3、安全穩(wěn)定性差
同軸送粉熔覆頭采用中心輸出激光，周圍粉路、氣路、水路結(jié)構(gòu)復(fù)雜，熔覆頭的制冷效果差，長(zhǎng)時(shí)間工作熔覆頭溫度會(huì)過(guò)高，會(huì)引起飛濺粉末的粘連。
<二>、同軸送粉技術(shù)優(yōu)勢(shì)
1、熔覆表面較平整
相對(duì)于旁軸送粉，同軸送粉表面較為平整，后期加工工序簡(jiǎn)單，加工量小。
2、送粉與激光一體化設(shè)計(jì)，自由度高、易自動(dòng)化集成
同軸送粉為氣動(dòng)式送粉，可在不同角度任意方向得到質(zhì)量相同的熔覆層， 由于其熔覆時(shí)向任意方案移動(dòng)均可得到形貌一致、質(zhì)量相同的熔覆層，因此其熔覆方向沒(méi)有限制，配合工業(yè)機(jī)器人或多軸運(yùn)動(dòng)機(jī)床可以進(jìn)行任意路徑或任意形狀零件的表面熔覆。也可用于激光同軸送粉3D打印。
3、熔池惰性氣體保護(hù)效果好
同軸送粉采用氣載送粉方式，在熔覆頭上設(shè)置有專門(mén)的惰性氣體流道，熔覆過(guò)程中熔池始終處于良好的惰性氣體氛圍中，大大降低了熔池及熔覆層氧化，熔覆層中氧化物夾雜較少，熔池小、粉末受熱均勻、熔覆層抗裂性好。
4、熔池小、粉末受熱均勻、熔覆層抗裂性好
同軸送粉激光熔覆的光斑尺寸一般為Φ1-Φ5mm，粉末與光束均勻接觸，熔覆過(guò)程中的熱量傳遞更均勻，因此熔覆層抗裂性好。特別是對(duì)含碳化鎢等陶瓷顆粒的符合材料的熔覆，適合制備無(wú)裂紋、碳化鎢分布均勻的覆層。
5、熔深小、熱輸入低
同軸送粉激光熔覆由于光斑直徑小，熔覆線速度高，與寬光斑側(cè)向送粉激光熔覆和電弧焊相比，熔覆熱輸入低，具有適中稀釋率和較小的熱影響區(qū)深度，熔覆性能優(yōu)良，對(duì)母材性能影響較小。
以上是同軸送粉的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)、希望這篇文章對(duì)大家能夠有所幫助