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    熔化極氣體保護(hù)焊接GMAW(MIG)常見問題及故障排除
    發(fā)布者:13642070340  發(fā)布時(shí)間:2024-03-15 15:29:37

    熔化極氣體保護(hù)焊接GMAW(MIG)常見問題及故障排除

    1.送絲不穩(wěn)定

    原因:

    ① 驅(qū)動(dòng)輥壓力不足

    ② 接觸管堵塞或磨損

    ③ 焊槍電纜卷繞

    ④ 導(dǎo)管襯套臟污或磨損

    ⑤ 導(dǎo)管過長

    對應(yīng)措施

    ① 調(diào)整驅(qū)動(dòng)輥壓力

    ② 清潔或更換接觸管

    ③ 拉直電纜

    ④ 清潔或更換襯套

    ⑤ 縮短或使用推拉驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)

    2.聚團(tuán)

    原因:

    ① 送絲輥壓力過大

    ② 導(dǎo)管襯套或接觸尖端不正確

    ③ 驅(qū)動(dòng)輥或?qū)Ыz器錯(cuò)位

    ④ 焊槍或焊槍電纜受到限制

    對應(yīng)措施

    ① 調(diào)整送絲輥壓力

    ② 將襯墊和接觸尖端與焊絲直徑相匹配

    ③ 檢查對齊情況,必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整

    ④ 刪除限制

    3.焊接時(shí)停止送絲

    原因:

    ① 驅(qū)動(dòng)輥壓力過大或不足

    ② 焊絲驅(qū)動(dòng)輥錯(cuò)位或磨損

    ③ 襯套或接觸管堵塞

    對應(yīng)措施

    ① 調(diào)整驅(qū)動(dòng)輥壓力

    ② 重新對齊和/或更換

    ③ 清潔或更換

    4.電弧不穩(wěn)定

    原因:

    ① 焊接區(qū)域臟污

    ② 焊絲直徑過大

    對應(yīng)措施

    ① 清潔以去除水垢、鐵銹等。

    ② 將襯套和接觸尖端與焊絲直徑相匹配

    5.焊縫沉積物嚴(yán)重氧化

    原因:

    ① 焊槍角度不當(dāng)

    ② 噴嘴與工件距離過大

    ③ 焊槍或電纜中存在氣流或漏氣

    ④ 接觸管未位于氣體噴嘴的中心

    對應(yīng)措施

    ① 使用大約15? 前角或后角

    ② 減小距離:應(yīng)約為13mm至18mm

    ③ 保護(hù)焊接區(qū)域免受氣流影響,檢查是否漏氣

    ④ 調(diào)整接觸管

    6.氣孔

    原因:

    ① 母材臟污

    ② 送絲速度過快

    ③ 氣體流速過低

    ④ 噴嘴過高

    ⑤ 保護(hù)氣體中有水分

    ⑥ 焊絲被污染

    對應(yīng)措施

    ① 清潔以去除水垢、鐵銹等。

    ② 降低送絲速度

    ③ 增加氣體流速

    ④ 降低噴嘴高度

    ⑤ 更換氣瓶

    ⑥ 保護(hù)焊絲不受灰塵、污垢、冷凝水等的影響。

    7.焊絲插入工件

    原因:

    ① 送絲速度過快

    ② 電弧電壓過低

    對應(yīng)措施

    ① 降低送絲速度

    ② 增加電壓

    8.飛濺過多

    原因:

    ① 電弧電壓過高

    ② 弧長過大

    ③ 接觸管在噴嘴中凹得太深

    ④ 氣流過大

    對應(yīng)措施

    ① 降低電壓

    ② 保持較短弧長

    ③ 調(diào)整或更換較長的接觸管

    ④ 減少氣流

    9.熔深不足

    原因:

    ① 弧長太短

    ② 焊接速度過高

    ③ 焊槍角度不足

    對應(yīng)措施:

    ① 增加弧長

    ② 降低焊接速度

    ③ 角炬與焊接方向更相反

    10.焊槍過熱

    原因:

    ① 電流過大

    對應(yīng)措施

    ① 減少電流或改用更大容量的噴槍

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