主要技術(shù)參數(shù)
1、攪拌葉片:2層4片×45°
2、攪拌葉運轉(zhuǎn)直徑:φ200mm
3、攪拌葉轉(zhuǎn)速:(順時針)80±4r/min
4、攪拌筒轉(zhuǎn)速:(逆時針)60±2r/min
5、攪拌筒容量:28L
6、攪拌筒額定容量:(出料)15L
7、攪拌筒內(nèi)徑:380mm
8、攪拌筒筒深:250mm
9、固定葉與攪拌筒壁間隙:2±0.5mm
為保證孔道壓漿密實，本工程采取二次壓漿工藝。
(1)壓漿前使用高壓水沖洗管道，并用不含油的高壓風(fēng)將孔道內(nèi)吹干。
(2)壓漿前對錨具及夾片周圍用原子灰進行認(rèn)真封堵，防止從夾片周圍漏漿，影響孔道壓漿密實度。
(3)本工程采用預(yù)應(yīng)力專用孔道壓漿料，水膠比0.28，采用高速攪拌機進行攪拌(轉(zhuǎn)速不低于1000轉(zhuǎn)/min)，拌合時間不低于8分鐘，漿體各項指標(biāo)應(yīng)符合以下規(guī)定:拌合后3h泌水率不大于2%、最終不大于3%，24h內(nèi)漿體將所泌水全部吸干、稠度控制14s-18s(為保證孔道密實，實際控制在20-23s)。
(4)壓漿采用活塞式壓漿泵進行，壓漿前所拌制漿體必須滿足一個孔道的用漿量，確保壓漿連續(xù)完成。壓漿從低一端向高一端進行，壓漿控制壓力為0.5-0.7MPa，出漿口流出飽滿濃漿后封閉出漿口閥門，保持不低于0.5MPa壓力下穩(wěn)壓不少于5min后關(guān)閉進漿口閥門，進行下一孔道壓漿。
(5)間隔30-45min后進行二次補壓，確�？變�(nèi)漿體密實。
⑹壓漿完成后漿體強度達(dá)到80%前嚴(yán)禁震動或擾動梁體。
⑺漿體強度達(dá)到80%后采用無齒鋸切除工作段鋼絞線，錨具外預(yù)留長度3-125px。
⑻箱梁預(yù)應(yīng)力孔道壓漿時按每片梁留置不少于3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，用以檢測漿體強度。
