我司的主要銷(xiāo)售行業(yè)：美國(guó)英力士 INEOS PP
??1、PP是一種半結(jié)晶性材料。它比PE要更堅(jiān)硬并且有更高的熔點(diǎn)。由于均聚物型的PP溫度高于0℃以上時(shí)非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入1~4%乙烯的無(wú)規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。
??2、共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100℃）、更高的透明度、低光澤度、低剛性，但是有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。PP的沖擊強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150℃。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。
??3、PP不存在環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂問(wèn)題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對(duì)PP進(jìn)行改性。PP的流動(dòng)率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低。對(duì)于相同MFR的材料，共聚物型的沖擊強(qiáng)度比均聚物型的要高。
??4、由于結(jié)晶，PP的收縮率相當(dāng)高，一般為1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。
??5、均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對(duì)芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（）溶劑等沒(méi)有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。
??6、PP塑料是聚丙烯塑料，是無(wú)毒的,對(duì)人體沒(méi)有產(chǎn)生危害。 聚丙烯制作的杯子是無(wú)毒的，制造時(shí)的加工溫度(℃)180～240。所以沸水不會(huì)把它分解。因此不必?fù)?dān)心在對(duì)食用器具時(shí)的毒性問(wèn)題.
竭誠(chéng)為客戶(hù)提供和推薦價(jià)廉優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，
主要性能
??⒈結(jié)晶料，吸濕性小，生融體破裂，長(zhǎng)期與熱金屬接觸易分解.
??⒉流動(dòng)性好，但收縮范圍及收縮值大，生縮孔.凹痕，變形.
??⒊冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱，并注意控制成型溫度.料溫低方向性明顯.低溫高壓時(shí)尤其明顯，模具溫度低于50度時(shí)，塑件不光滑，易產(chǎn)生熔接不良，留痕，90度以上生翹曲變形
??⒋塑料壁厚須均勻，避免缺膠，尖角，以防應(yīng)力集中.
我司本著：顧客至上，高品質(zhì)，率為宗旨，
美國(guó)英力士 INEOS PP用于無(wú)紡布生產(chǎn)時(shí)可與PP粒料混合使用,一般推薦用MI 12左右的注塑級(jí)PP原料,通常將MI調(diào)整到36左右大約需添加SPG 2.67kg, SPG單價(jià)為$65/kg,則需大約$175,但由于低MI PP原料比高M(jìn)I PP原料便宜$300以上,故在提高品質(zhì)的同時(shí)可以降低成本$150以上.根據(jù)產(chǎn)品和客戶(hù)的不同要求, SPG也可以與PP粉料,再生料混合使用,由于粉料,再生料與新料的價(jià)差較大,因此在提高產(chǎn)品品質(zhì)的同時(shí),可幫助廠家大幅度地降低成本.例如當(dāng)使用MI 25的粉料時(shí),只需每噸添加1kg SPG ,節(jié)省成本約$750;當(dāng)使用MI 8的再生料時(shí),每噸約添加SPG 5kg,節(jié)省成本約$3700.
??美國(guó)英力士 INEOS PPPP母粒RHM-PP-A-04是以高安全,高耐溫性粉體RHA-S作為活性成分,以PP H5300為基料的母粒.用于控制PP注塑,拉絲,吹膜制品中細(xì)菌的生長(zhǎng),異味的產(chǎn)生.RHM-PP-A-04的使用,不改變PP注塑,拉絲,吹膜工藝.RHM-PP-A-04和其他色母粒具有良好的適應(yīng)性.RHM-PP-A-04不會(huì)促進(jìn)制品的老化降解,不會(huì)降低PP制品件的強(qiáng)度,韌性等.廣譜性能.對(duì)大腸桿菌,金黃色葡萄球菌,克雷伯氏菌,傷寒沙門(mén)菌,產(chǎn)氣桿菌,白色念珠菌,黑曲霉,球毛曲霉,繩狀青霉等產(chǎn)生顯著的抑殺效果;可制品在惡劣條件下異味的產(chǎn)生,防止制品的霉變.對(duì)工藝相容性好.不顯著影響流動(dòng)性能,不產(chǎn)生氣孔和色斑.提供持久的抗細(xì)菌,防霉變效果.不改變制品透明度.的耐變色性能.
B電子產(chǎn)品內(nèi)之支架及風(fēng)扇業(yè)。
銷(xiāo)售項(xiàng)目如：PP系列，PA尼龍系列， PC系列，PC/ABS系列，PBT系列，POM系列，ABS系列等耐高溫工程材料。我司本著：顧客至上，高品質(zhì)，率為宗旨，竭誠(chéng)為客戶(hù)提供和推薦價(jià)廉優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，配合客戶(hù)控制生產(chǎn)制造成本，創(chuàng)造企業(yè)利潤(rùn)，與客戶(hù)共創(chuàng)輝煌。
我司的主要銷(xiāo)售行業(yè)：
A電腦及資訊業(yè)之零組件連接器。
B電子產(chǎn)品內(nèi)之支架及風(fēng)扇業(yè)。
C機(jī)車(chē)之內(nèi)外裝潢及配件 。
D家用電器產(chǎn)品之內(nèi)外配件 。
E運(yùn)動(dòng)器材及其他。
特性
聚丙烯簡(jiǎn)稱(chēng)PP，是一種無(wú)色、無(wú)臭、無(wú)毒、半透明固體物質(zhì)。聚丙烯是一種性能優(yōu)良的熱塑性合成樹(shù)脂，為無(wú)色半透明的熱塑性輕質(zhì)通用塑料。具有耐化學(xué)性、耐熱性、電絕緣性、高強(qiáng)度機(jī)械性能和良好的高耐磨加工性能等，這使得聚丙烯自問(wèn)世以來(lái)，便迅速在機(jī)械、汽車(chē)、電子電器、建筑、紡織、包裝、農(nóng)林漁業(yè)和食品工業(yè)等眾多領(lǐng)域得到廣泛的開(kāi)發(fā)應(yīng)用。 [4] 近年來(lái)，隨著我國(guó)包裝、電子、汽車(chē)等工業(yè)的快速發(fā)展，極大地促進(jìn)了我國(guó)工業(yè)的發(fā)展。 而且因?yàn)槠渚哂锌伤苄�，聚丙烯材料正逐步替代木制產(chǎn)品，高強(qiáng)度韌性和高耐磨性能已逐步取代金屬的機(jī)械功能。 另外聚丙烯具有良好的接枝和復(fù)合功能，在混凝土、紡織、包裝和農(nóng)林漁業(yè)方面具有巨大的應(yīng)用空間。生產(chǎn)工藝
聚丙烯樹(shù)脂是四大通用型熱塑性樹(shù)脂（聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯）之一，以丙烯為原料，乙烯為共聚單體通過(guò)聚合反應(yīng)生產(chǎn)制得.
世界上用于生產(chǎn)聚丙烯的工藝方法按類(lèi)別劃分主要有以下幾大類(lèi)：溶劑法、溶液法，液相本體法（含液相氣相組合式）和氣相法。
4.PC：可提供121R, 243R, 3412R, 500R, PC940,PC945,PP 英國(guó)英力士INEOS H05H-01 原廠原包Beale估計(jì)，28年的全球聚碳酸酯產(chǎn)能約為331萬(wàn)噸。聚碳酸酯市場(chǎng)“將需要找到一個(gè)重要的新應(yīng)用”。Beale認(rèn)為汽車(chē)窗玻璃就是不錯(cuò)的選擇，盡管在這一應(yīng)用上可能需要對(duì)聚碳酸酯的性能做一些改進(jìn)。至于尼龍方面，Beale說(shuō)，由于面臨著聚酯發(fā)起的競(jìng)爭(zhēng)，尼龍纖維市場(chǎng)將繼續(xù)衰退。在全球每年227萬(wàn)噸的尼龍樹(shù)脂產(chǎn)量中，約有6％被纖維行業(yè)使用。剩余4％的尼龍用于工程塑料用途，而這一領(lǐng)域受到汽車(chē)市場(chǎng)蕭條的影響，也處于衰退中。氣體輔助注塑成型技術(shù)簡(jiǎn)介氣體輔助注塑成型技術(shù)是一項(xiàng)新興的塑料注射成型技術(shù)，其原理是利用高壓氣體在塑件內(nèi)部產(chǎn)生中空截面，利用氣體保壓代替塑料注射保壓，消除制品縮痕，完成注射成型過(guò)程。氣體輔助注塑成型的工藝過(guò)程主要包括塑料熔體注射、氣體注射、氣體保壓三個(gè)階段。根據(jù)熔體注射量的不同，又分為短射和滿(mǎn)射兩種方式，在短射方式中，氣體首先推動(dòng)熔體充滿(mǎn)型腔，然后保壓；在滿(mǎn)射方式中，氣體只起保壓作用。氣體輔助注塑技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)主要有：1）解決制件表面縮痕問(wèn)題，能夠大大提高制件的表面質(zhì)量。局部加氣道增厚可增加制件的強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性，并降低制品內(nèi)應(yīng)力，減少翹曲變形。節(jié)約原材料，可達(dá)4%～5%。簡(jiǎn)化制品和模具設(shè)計(jì)，降低模具加工難度。降低模腔壓力，減小鎖模力，延長(zhǎng)模具壽命。冷卻加快，生產(chǎn)周期縮短。氣體輔助注塑成型技術(shù)與普通注塑成型工藝相比，有著無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì)，被譽(yù)為注塑成型工藝的一次革命，在家電、汽車(chē)、家具、日常用品等幾乎所有塑料制件領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。在家電領(lǐng)域，電視機(jī)殼特別是大屏幕彩電前殼是早也是廣泛采用氣輔注塑成型技術(shù)的制品之一。