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    PV1-F光伏電纜/光伏電纜4平方多少錢一米
    發(fā)布者:bfsh201401  發(fā)布時(shí)間:2015-12-02 16:33:12

    PV1-F光伏電纜/光伏電纜4平方多少錢一米

    PV1-F光伏電纜是一種用于太陽能光伏組件于系統(tǒng)上的特種線纜,其有耐氣候,耐高溫,耐摩擦

    等特征.并具有超長(zhǎng)的使用壽命,優(yōu)質(zhì)的無氧鍍錫銅導(dǎo)體保證了優(yōu)越的導(dǎo)電效果,經(jīng)高能電子加

    速器輻射交聯(lián)后的高性能絕緣材料和護(hù)套材料起著絕對(duì)可靠的絕緣性能和機(jī)械性能.在加工

    和使用過程中工藝范圍較寬易操作,該產(chǎn)品為綠色無鹵產(chǎn)品,一旦發(fā)生火災(zāi)事故,不產(chǎn)品有毒有

    害的氣體并發(fā)煙量較少.

    產(chǎn)品特性:
    電性能
      1. 直流電阻
      成品電纜20℃時(shí)導(dǎo)電線芯直流電阻不大于5.09Ω/km。
      2 浸水電壓試驗(yàn)
      成品電纜(20m)在(20±5)℃水中浸入時(shí)間1h后經(jīng)5min電壓試驗(yàn)(交流6.5kV或直流15kV)

    不擊穿。
      3 長(zhǎng)期耐直流電壓
      樣品長(zhǎng)5m,放入(85±2)℃的含3%氯化鈉(NaCl)的蒸餾水中(240±2)h,兩端露出水面

    30cm。線芯與水間加直流0.9kV電壓(導(dǎo)電線芯接正極,水接負(fù)極)。取出試樣后進(jìn)行浸水電

    壓試驗(yàn),試驗(yàn)電壓為交流1kV,要求不擊穿。
      4 絕緣電阻
      成品電纜20℃時(shí)絕緣電阻不小于1014Ω·cm,
      成品電纜90℃時(shí)絕緣電阻不小于1011Ω·cm。
      5 護(hù)套表面電阻
      成品電纜護(hù)套表面電阻應(yīng)不小于109Ω。
      其他性能
      1. 高溫壓力試驗(yàn)(GB/T 2951.31-2008)
      溫度(140±3)℃,時(shí)間240min, k=0.6,壓痕深度不超過絕緣與護(hù)套總厚度的50%。并

    進(jìn)行AC6.5kV、5min電壓試驗(yàn),要求不擊穿。
      2 濕熱試驗(yàn)
      樣品在溫度90℃、相對(duì)濕度85%的環(huán)境下放置1000h,冷卻至室溫后與試驗(yàn)前相比,

    抗拉強(qiáng)度變化率≤-30%,斷裂伸長(zhǎng)率的變化率≤-30%。
      3 耐酸堿溶液試驗(yàn)(GB/T 2951.21-2008)
      兩組樣品分別浸于濃度為45g/L的草酸溶液和濃度為40g/L的氫氧化鈉溶液中,溫度為

    23℃,時(shí)間168h,與浸溶液前相比,抗拉強(qiáng)度變化率≤±30%,斷裂伸長(zhǎng)率≥100%。
      4 相容性試驗(yàn)
      電纜整體經(jīng)7×24h,(135±2)℃老化后,絕緣老化前后抗拉強(qiáng)度變化率≤±30%,斷裂伸

    長(zhǎng)率變化率≤±30%;護(hù)套老化前后抗拉強(qiáng)度變化率≤-30%,斷裂伸長(zhǎng)率變化率≤±30%。
      5 低溫沖擊試驗(yàn)(GB/T 2951.14-2008中的8.5)
      冷卻溫度-40℃,時(shí)間16h,落錘質(zhì)量1000g,撞擊塊質(zhì)量200g,下落高度100mm,表

    面不應(yīng)有目力可見裂紋。
      6 低溫彎曲試驗(yàn)(GB/T 2951.14-2008中的8.2)
      冷卻溫度(-40±2)℃,時(shí)間16h,試棒直徑為電纜外徑的4~5倍,繞3~4圈,試驗(yàn)后護(hù)

    套表面不應(yīng)有目力可見裂紋。
      7 耐臭氧試驗(yàn)
      試樣長(zhǎng)度20cm,干燥器皿內(nèi)放置16h。彎曲試驗(yàn)所用試棒直徑為電纜外徑的(2±0.1)倍

    ,試驗(yàn)箱:溫度(40±2)℃,相對(duì)濕度(55±5)%,臭氧濃度(200±50)×10-6%,空氣流量:0.2

    ~0.5倍試驗(yàn)箱容積/min。樣品放置試驗(yàn)箱72h,試驗(yàn)后護(hù)套表面不應(yīng)有目力可見裂紋。
      8 耐氣候性/紫外線試驗(yàn)
      每個(gè)周期:灑水18min,氙燈干燥102min,溫度(65±3)℃,相對(duì)濕度65%,波長(zhǎng)300~

    400nm條件下的最小功率:(60±2)W/m2。持續(xù)720h后進(jìn)行室溫下彎曲試驗(yàn)。試棒直徑為電

    纜外徑的4~5倍,試驗(yàn)后護(hù)套表面不應(yīng)有目力可見裂紋。
      9 動(dòng)態(tài)穿透試驗(yàn)
      室溫條件下,切割速度1N/s,切割試驗(yàn)數(shù):4次,每次繼續(xù)試驗(yàn)樣品須向前挪動(dòng)25mm

    ,并順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°后進(jìn)行。記錄彈簧鋼針與銅線接觸瞬間的穿透力F,所得均值≥150·

    Dn1/2 N(4mm2截面Dn=2.5mm)
      10 耐凹痕
      取3段樣品,每段樣品上相隔25mm,并旋轉(zhuǎn)90°處共制作4個(gè)凹痕,凹痕深度0.05mm且

    與銅導(dǎo)線相互垂直。3段樣品分別置于-15℃、室溫、 85℃試驗(yàn)箱內(nèi)3h,然后在各自相應(yīng)的

    試驗(yàn)箱內(nèi)卷繞于芯軸上,芯軸直徑為(3±0.3)倍電纜最小外徑。每個(gè)樣品至少一個(gè)刻痕位于

    外側(cè)。進(jìn)行AC0.3kV浸水電壓試驗(yàn)不擊穿。
      11 護(hù)套熱收縮試驗(yàn)(GB/T 2951.13-2008中的11)
      樣品切取長(zhǎng)度L1=300mm,在120℃烘箱內(nèi)放置1h后取出至室溫冷卻,重復(fù)5次這樣的

    冷熱循環(huán),最后冷卻至室溫,要求樣品熱收縮率≤2%。
      12 垂直燃燒試驗(yàn)
      成品電纜在(60±2)℃放置4h后,進(jìn)行GB/T 18380.12-2008規(guī)定的垂直燃燒試驗(yàn)。
      13 鹵素含量試驗(yàn)
      PH及導(dǎo)電率
      樣品置放:16h,溫度(21~25)℃,濕度(45~55)%。試樣二個(gè),各(1000±5)mg,碎至

    0.1mg以下的微粒?諝饬髁(0.0157·D2)l·h-1±10%,燃燒舟與燒爐加熱有效區(qū)邊緣之間距

    ≥300mm,燃燒舟處的溫度須≥935℃,離燃燒舟300m處(順空氣流動(dòng)方向)溫度須≥900℃。
      試驗(yàn)樣品所產(chǎn)生氣體通過含有450ml(PH值6.5±1.0;導(dǎo)電率≤0.5μS/mm)蒸餾水的氣體洗

    瓶收集,試驗(yàn)周期:30min。要求:PH≥4.3;導(dǎo)電率≤10μS/mm。
      Cl及Br含量
      樣品置放:16h,溫度(21~25)℃,濕度(45~55)%。試樣二個(gè),各(500~1000)mg,

    碎至0.1mg。
      空氣流量(0.0157·D2)l·h-1±10%,樣品被均勻加熱40min至(800±10)℃,并保持20min

    。
      試驗(yàn)樣品所產(chǎn)生氣體通過含有220ml/個(gè) 0.1M氫氧化鈉溶液的氣體洗瓶吸取;將兩個(gè)氣體

    洗瓶的液體注入量瓶,同時(shí)應(yīng)用蒸餾水清洗氣體洗瓶及其附件并注入量瓶加至1000ml,冷

    卻至室溫后,用吸管將200ml被測(cè)溶液滴入量瓶中,加入濃硝酸4ml,20ml 0.1M硝酸銀,

    3ml硝基苯,然后攪拌至白色絮狀物沉積;加入40%硫酸銨水溶液及幾滴硝酸溶液予以完全混

    合,用磁性攪拌器攪拌,加入硫氫酸銨滴定溶液。
      要求:兩個(gè)樣品測(cè)試值的均值:HCL≤0.5%;HBr≤0.5%;
      每個(gè)樣品測(cè)試值≤兩個(gè)樣品測(cè)試值的均值±10%。
      F含量
      25~30mg樣品材料放入1L氧氣容器中,滴2~3滴烷醇,加入5ml 0.5M氫氧化鈉溶液。

    使樣塊燃盡,將殘留物通過輕微的沖洗倒入50ml的量杯中。
      將5ml緩沖液混合于樣品溶液及沖洗液中,并達(dá)到標(biāo)線。繪制校準(zhǔn)曲線,側(cè)得樣品溶液

    的氟濃度,通過計(jì)算獲得樣品中的氟百分比含量。
      要求:≤0.1%。
      14 絕緣、護(hù)套材料機(jī)械性能
      老化前絕緣抗拉強(qiáng)度≥6.5N/mm2,斷裂伸長(zhǎng)率≥125%,護(hù)套抗拉強(qiáng)度≥8.0N/mm2,斷

    裂伸長(zhǎng)率≥125%。
      經(jīng)(150±2)℃、7×24h老化后,絕緣及護(hù)套老化前后抗拉強(qiáng)度變化率≤-30%,絕緣及護(hù)

    套老化前后斷裂伸長(zhǎng)率變化率≤-30%。
      15 熱延伸試驗(yàn)
      20N/cm2負(fù)重下,樣品經(jīng)(200±3)℃、15min的熱延伸試驗(yàn)后,絕緣及護(hù)套伸長(zhǎng)率的中

    間值應(yīng)不大于100%,試件從烘箱內(nèi)取出冷卻后標(biāo)記線間距離的增加量的中間值對(duì)試件放入

    烘箱前該距離的百分比應(yīng)不大于25%。
      16 熱壽命
      根據(jù)EN 60216-1、EN60216-2阿列紐斯曲線進(jìn)行,溫度指數(shù)為120℃。時(shí)間5000h。絕

    緣及護(hù)套斷裂伸長(zhǎng)率保留率:≥50%。之后進(jìn)行室溫下彎曲試驗(yàn)。試棒直徑為電纜外徑的2

    倍,試驗(yàn)后護(hù)套表面不應(yīng)有目力可見裂紋。要求壽命:25年。
    就光伏應(yīng)用而言,戶外使用的材料應(yīng)根據(jù)紫外線、臭氧、劇烈溫度變化和化學(xué)侵蝕情況而

    定。在該種環(huán)境應(yīng)力下使用低檔材料,將導(dǎo)致電纜護(hù)套易碎,甚至?xí)纸怆娎|絕緣層。所

    有這些情況都會(huì)直接增加電纜系統(tǒng)損失,同時(shí)發(fā)生電纜短路的風(fēng)險(xiǎn)也會(huì)增大,從中長(zhǎng)期看

    ,發(fā)生火災(zāi)或人員傷害的可能性也更高。

    太陽能電纜是一種電子束交叉鏈接電纜,額定溫度為120°C,在所屬設(shè)備中可抵御惡劣氣候

    環(huán)境和經(jīng)受機(jī)械沖擊。根據(jù)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)IEC216,太陽能電纜,在戶外環(huán)境下,使用壽命是橡

    膠電纜的8倍,是PVC電纜的32倍。這些電纜和部件不僅具有最佳的耐風(fēng)雨性、耐紫外線和

    臭氧侵蝕性,而且能承受更大范圍的溫度變化(例如:從–40°C至125°C)。

    RRT天潤(rùn)一舟上海工廠是RRT電纜集團(tuán)在江浙地區(qū)設(shè)立的及研發(fā)生產(chǎn)銷售于一體的大型生產(chǎn)

    基地,工廠坐落于上海市嘉定工業(yè)開發(fā)區(qū)主要從事 光纜 ,電纜,光電復(fù)合纜的研發(fā)生產(chǎn),

    主要產(chǎn)品包括室外光纜,室內(nèi)光纜,光纖入戶產(chǎn)品,煤安認(rèn)證礦用光纜,電力光纜,海底

    光纜,特種光纜,安防電纜,通信電纜,綜合布線,超柔線纜,硅橡膠電纜,特種電纜等

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