天門無聲膨脹藥廠家直供
建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《無聲破碎材料》(標(biāo)準(zhǔn)號(hào)JC506-92)在中華人民共和國建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《無聲破碎材料》（標(biāo)準(zhǔn)號(hào)JC506-92）中將“靜態(tài)破碎材料”定義為：凡經(jīng)高溫煅燒以氧化鈣為主體的無機(jī)化合物，摻入適量外加材料共同粉磨制成的具備高膨脹性能的非破碎性破碎用粉狀材料，稱為無聲破碎材料(又稱靜態(tài)破碎材料)。
靜態(tài)破碎材料的英文名字叫做soundless cracking agent,靜態(tài)破碎材料主要用于寶貴礦石的開發(fā)和特殊建筑物的拆除,象大理石和花崗巖等,具有污染小、噪音小、危險(xiǎn)性小、能有效控制等特點(diǎn).
1、施工前準(zhǔn)備：根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁�、藥劑溫度、拌水溫度、被破碎體溫度、是否與要求相符合；檢查藥劑包裝是否破損。操作前請確定已準(zhǔn)備好以下材料物品： （1）藥劑，（2）潔凈水，（3）水桶、拌和盆，（4）捅棍，（5）防護(hù)眼鏡，（6）橡膠手套，（7）備用潔凈水和毛巾。
2、設(shè)計(jì)破碎方案：布眼前首先要確定至少有一個(gè)以上自由面（臨空面），鉆孔方向應(yīng)盡可能做到與自由面平行；切割巖石或混凝土?xí)r同一排鉆孔應(yīng)盡可能保持在一個(gè)平面上。自由面越多，單位破石量就越大，經(jīng)濟(jì)效益也更高。破碎方案確定后，首先使用鉆機(jī)鉆孔。關(guān)于孔徑、孔距、孔深和破碎設(shè)計(jì)，應(yīng)根據(jù)被破碎物的具體情況而定。如：混凝土結(jié)構(gòu)：有無鋼筋、鋼筋直徑、排列情況；巖石結(jié)構(gòu)：性態(tài)、節(jié)理、被破碎物的大小等�？拙嗯c排距（抵抗線距離）布置：孔距與排距的大小與巖石硬度、混凝土強(qiáng)度及布筋有直接關(guān)系，硬度越大、混凝土強(qiáng)度越高、布筋密鋼筋粗時(shí)，孔距與排距越小，反之則大，孔距與排距布置在裝藥前應(yīng)該保證鉆孔孔內(nèi)和孔旁潔凈，余水和余渣應(yīng)用高壓風(fēng)吹洗干凈。每次裝填藥劑，都要觀察確定巖石、藥劑以及拌和水的溫度是不是符合要求。對(duì)于垂直孔，直接將混合物倒入孔中，使混合物體填充密實(shí)，灌滿為止。對(duì)于水平孔，斜孔，向上孔，灌入孔中的混合物，水和藥劑的比例應(yīng)該為0.28比1，呈膠泥狀。使用一根與孔徑大小一致的鋼管（或者購買我司配套的塑料收縮膜），將鋼管按直徑分成兩半。將膠泥狀混合物倒入鋼管的一半中，再將另一半與之合上。將合上的鋼管插入孔中，直至反應(yīng)結(jié)束。插放的角度應(yīng)該與開采對(duì)象破裂方向一致。鋼管可重復(fù)多次使用。也可將藥劑攪拌后用灰漿泵壓入，孔口用黃泥封上保證水分藥劑不流出。
對(duì)于采石場和超大體積的設(shè)備基礎(chǔ)破碎施工，操作人員的協(xié)調(diào)配合很重要。應(yīng)采用多分灌裝小組的方式。每小組由主副兩名灌裝手組成。取藥攪拌時(shí)，主灌裝手負(fù)責(zé)取藥份量和攪拌，副灌裝手負(fù)責(zé)藥劑在攪拌過程中加水。灌裝時(shí)，主灌裝手負(fù)責(zé)灌裝進(jìn)孔，副灌裝手負(fù)責(zé)確保藥劑搗實(shí)，完成后用舊麻袋覆蓋孔口。各小組采用“同步操作，少拌勤裝”的方式操作。即：每組施工工人在每次操作循環(huán)過程中負(fù)責(zé)裝孔的孔數(shù)不能過多。每次拌藥量不能超過實(shí)際能夠完成的工作量。各灌裝小組在取藥、加水、拌和、灌裝過程中應(yīng)基本保持同步，可以讓每個(gè)孔內(nèi)藥劑的最大膨脹力度基本保持同期出現(xiàn)，有利于混凝土和巖石的破碎。
灌裝過程中，已經(jīng)開始發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的藥劑（表現(xiàn)開始冒氣和溫度燙手）不允許裝入孔內(nèi)。從藥劑加入水到灌裝結(jié)束，這個(gè)過程的時(shí)間不能超過十分鐘，否則容易沖孔。巖石剛開裂后，可向裂縫中加水，支持藥劑持續(xù)反應(yīng)，可獲得更好效果。
藥劑反應(yīng)時(shí)間的控制
藥劑反應(yīng)的快慢與溫度有直接的關(guān)系，溫度越高，反應(yīng)時(shí)間越快，反之則慢。實(shí)際操作中，控制藥劑反應(yīng)時(shí)間太快的方法有兩種，一種是在拌合水中加入抑制劑。另一種方法是嚴(yán)格控制拌和水、藥劑和破碎對(duì)象的溫度。夏季氣溫較高，破碎前應(yīng)對(duì)被破碎物遮擋，藥劑存放低溫處，避免曝曬。將拌合水溫度控制在 15℃以下。
藥劑反應(yīng)時(shí)間過快易發(fā)生沖孔傷人事故，同時(shí)也影響施工效果，增加了施工成本。為防止事故，除了采取必要的安全措施外，還可用延緩反應(yīng)時(shí)間的抑制劑。抑制劑放入浸泡藥劑的拌和水中。加入量為拌合水的0.5% —6%。溫度越高，加入量越多，反之則少。冬季氣溫較低，藥劑反應(yīng)時(shí)間會(huì)相應(yīng)延長，給施工帶來不便，一般解決辦法是加入促發(fā)劑和提高拌和水溫度。促發(fā)劑加入過多，也會(huì)降低藥劑膨脹力。拌和水溫可根據(jù)實(shí)際適當(dāng)提高，但最高不可超過30℃，（否則可能太快沖孔）。條件較好的施工現(xiàn)場和熟練運(yùn)用過我廠產(chǎn)品的用戶，可根據(jù)實(shí)際情況縮短反應(yīng)時(shí)間，以利于施工。
防止沖孔
發(fā)生沖孔是正�，F(xiàn)象，也是不可預(yù)見和不可完全控制的現(xiàn)象。沖孔時(shí)藥劑溫度較高且有腐蝕性，沖入眼內(nèi)可能會(huì)對(duì)眼角膜造成嚴(yán)重?fù)p害。為防止傷人事故，操作人員必須戴符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的防沖擊防塵PVC護(hù)目鏡進(jìn)行操作。沖孔產(chǎn)生的原因較多，大致有以下幾種：（1）鉆頭選用不當(dāng)，鉆孔直徑過大。（2）布孔設(shè)計(jì)不當(dāng)。（3）溫度控制不當(dāng)。第一，水的溫度過高或過低，或與氣候溫度不一致。第二，藥劑經(jīng)過暴曬或已發(fā)潮也會(huì)影響操作效果。（4）用手?jǐn)嚢杷巹┡c水的混合物。（5）水和藥劑的配兌不合理。（6）將藥劑倒入水中到灌注結(jié)束的時(shí)間過長，灌注時(shí)混合物已經(jīng)在發(fā)熱冒氣。（7）裝填不密實(shí)，有空氣隔層，鉆孔內(nèi)有余水余渣等。因此，為避免發(fā)生沖孔，就應(yīng)對(duì)以上原因進(jìn)行檢查和防范。
安全措施和注意事項(xiàng)
1、無關(guān)人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。
2、使用我廠產(chǎn)品必須配戴防護(hù)眼鏡（防塵防沖擊型PVC護(hù)目鏡）。施工人員未戴防護(hù)眼鏡操作屬安全違章。
3、在藥劑灌入鉆孔到巖石或混凝土開裂前，不可將面部直接近距離面對(duì)已裝藥的鉆孔。藥劑灌裝完成后，蓋上麻袋或草席，遠(yuǎn)離裝灌點(diǎn)。觀察裂隙發(fā)展情況時(shí)應(yīng)更加小心。此外施工現(xiàn)場應(yīng)專門備好清水和毛巾，沖孔時(shí)如藥劑進(jìn)入眼內(nèi)和皮膚上，應(yīng)立即用清水沖洗。情況嚴(yán)重者立即送醫(yī)院清洗治療。
4、在破碎工程施工中需要改變和控制反應(yīng)時(shí)間，必須依照本廠規(guī)定加入本廠生產(chǎn)或提供的抑制劑和促發(fā)劑，并按我們的要求配制使用，嚴(yán)禁擅自在本產(chǎn)品中加入其他任何化學(xué)物品，否則，由此引起的任何事故和任何意外與本廠無關(guān)。
5、剛鉆完孔和剛沖孔的鉆孔，孔壁溫度較高，應(yīng)確定溫度正常符合要求并清洗干凈后才能繼續(xù)裝藥。
6、嚴(yán)禁將本產(chǎn)品加水后裝入小孔容器內(nèi)（如直口玻璃杯、啤酒瓶等），否則非常危險(xiǎn)。
7、包裝20公斤每件，塑料袋破裂漏出的粉末不能使用；塑料袋內(nèi)粉末出袋6小時(shí)后不能使用。
產(chǎn)品儲(chǔ)存
本產(chǎn)品運(yùn)輸和存放中應(yīng)防潮、嚴(yán)禁暴曬。應(yīng)避免與小孩接觸。開封后請立即使用。如一次未使用完，應(yīng)立即緊扎袋口，需用時(shí)再開封。