天津磚機的維修保養(yǎng)：
一、全面檢查：
1、清理模具型腔以及表面的油垢、廢料，清除完后型腔噴防銹油，并重新噴洗。查看水泥磚機相關的部件是否損壞，松動部件進行緊固，保證生產時機器安全可靠。檢查水泥磚機模具的拉延、成形、壓料面是否磨損，對磨損部位補焊、研配、拋光。檢查壓料、缷料部件，對損壞部件進行維修、改換。查看導向、斜楔機構，對磨損、開裂的部件進行維修、改換。
2、檢查平時不可見部位是否有裂紋等疲勞損壞對新發(fā)現的裂紋區(qū)及嚴重損壞部件，征求工藝人員的意見進行維修。檢查沖頭、刃口磨損狀況，對磨損部位補焊、修磨、改換。反省模板、模架磨損、變外形況，磨損、變形部件進行維修、改換。
3、檢查水泥磚機的翻邊模、整形模的凸、凹模間隙及棱線磨損狀況，磨損部位進行修復。 對于水泥磚機來說，生產中的模具是不可缺少的設備，沒有模具沒有辦法生產出來客戶預定的磚體，也導致真?zhèn)�生產線都是無法生產，如果在檢查中發(fā)現機器模具已經損壞，那么就需要對模具進行有效地維修或者更換。
二、維修方法：
1、分部修理法：這種方法的特點是設備的各個部件不在同一時間內修理，而是按照整個設備的各個獨立部分，按順序分別進行修理，每次只修理其中一部分。這種方法每次修理的停機時間短，不會影響生產。
2、同步修理法：這是指把工藝過程相互緊密聯(lián)系的數臺設備，安排在同一時間內進行修理，實現修理同步化，以減少分散修理的停機時間。
3、部件修理法：將需要修理的整個部件拆下來，換上事先組裝準備好的一套部件，然后將換下來的部件送機修車間進行修復，以備下次再用。這種方法會因可節(jié)省零件拆卸的裝配時間，縮短修理停機時間。
液壓制磚機也稱作為液壓磚機。液壓制磚機是采用液壓動力制磚的免燒磚機，是大型磚機主流機型。也是要區(qū)別靠機械震動制磚的免燒磚機。但不要認為液壓制磚機就不需要震動了，所有制磚機都是要靠震動使原料充分結合的。一般液壓制磚機都比機械振動的大，價格上也相差很多，在出磚速度和質量上比機械的好許多，但也不能一概而論。但液壓制磚機，尤其是大型液壓制磚機已經是磚機的主流機型，有國外磚機發(fā)展的經驗的借鑒
液壓制磚機也稱作為液壓磚機。液壓制磚機是采用液壓動力制磚的免燒磚機，是大型磚機主流機型。也是要區(qū)別靠機械震動制磚的免燒磚機。但不要認為液壓制磚機就不需要震動了，所有制磚機都是要靠震動使原料充分結合的。一般液壓制磚機都比機械振動的大，價格上也相差很多，在出磚速度和質量上比機械的好許多，但也不能一概而論。但液壓制磚機，尤其是大型液壓制磚機已經是磚機的主流機型，有國外磚機發(fā)展的經驗的借鑒。
液壓制磚機包括的型號/液壓制磚機
液壓制磚機包括的型號 JF-ZY1500液壓制磚機，JF-ZY5-20液壓制磚機,JF-ZY10-15液壓制磚機,JF-QZ
10-15液壓制磚機.
1、經典的振動模式，特別適合生產高強度砌塊、標磚等。成型周期短，效率高。
2、臺振機專用高效振動器，激振力強大，制品的密實效果更好。
3、成型成積大，能生產多種水泥制品，生產范圍廣。
4、強制式機械定位，布料快速，均勻，制品精確，一致性好。
5、全自動PLC控制系統(tǒng)，交互式人機界面，控制系統(tǒng)配置安全邏輯控制，有生產程序及故障診斷顯示功能。
6、生產成本低，原材料可充分使用沙、石粉、粉煤灰、爐渣等各種廢渣。
液壓制磚機的理論成型周期/液壓制磚機
液壓制磚機的理論成型周期為15秒
液壓制磚機的安裝調試/液壓制磚機
出廠的機器按有關規(guī)定在廠內都作了出廠試驗，但由于長途運輸及較長時間的放置等原因，免燒磚機安裝時應進行下列檢查：
1、檢查磚機在運輸過程中是否有損壞或者變形(尤其注意液壓管路)。
2、撿查制磚機機器主要部位的緊固件是否有松動現象。
3、檢查減速器。震動臺的油缸及各潤滑點是否按要求加油，油量是否合適。
4、另外還要對制磚機進行全面的搽拭工作，試機前還要對各運動部位相對滑動的部位按規(guī)定加油潤滑。如果由于運輸需要將機器拆開可分為成型裝置，送板裝置、送料裝置、出磚裝置、碼垛裝置、相電控裝置等，安裝時要按裝配關系裝配到位。