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句子】注意不允許只換一根V型皮帶。更換時(shí)必須更換整組V型皮帶。 ⑷卸載閥關(guān)閉不嚴(yán)。 檢修。這種卸載情況若超過設(shè)定延時(shí)的時(shí)間，排氣壓力仍比壓力控制器設(shè)定的下限負(fù)載壓力高時(shí)，則通過時(shí)間繼電器斷開主電路，電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)，卸載指示燈亮。②水冷式機(jī)型的冷卻器，使用管殼式冷卻器，用水來冷卻壓縮空氣。注意冷卻水入口溫度不得超過35℃。水冷式壓縮機(jī)對(duì)環(huán)境溫度條件不是很敏感，但對(duì)冷卻水質(zhì)有一定的要求，最好是中性水（PH在7左右），如果PH值太高，冷卻器易結(jié)垢阻塞，若PH值太低，易腐蝕冷卻器內(nèi)部的銅質(zhì)材料。水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)見下表。d.水冷單螺桿空壓機(jī)冷卻水進(jìn)水溫度：15℃；⑴開機(jī)前及運(yùn)行期間檢查油位。注意當(dāng)您收到壓縮機(jī)時(shí)，請(qǐng)立即仔細(xì)檢查包裝箱，查看是否存在由于承運(yùn)者搬運(yùn)或運(yùn)輸不當(dāng)造成包裝箱破損。如發(fā)現(xiàn)有破損現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)與我公司取得聯(lián)系。①主動(dòng)帶輪與被動(dòng)帶輪軸線平行�？刂葡到y(tǒng)包括：卸載閥、電磁閥、放空閥、壓力控制器、滑閥、〈比例閥、容調(diào)閥〉等。如圖： ⑼冷卻風(fēng)扇故障。 檢修。本機(jī)組的電氣系統(tǒng)基本上由低壓電器元件組成，電器元件裝在一個(gè)預(yù)制金屬電控箱內(nèi)，電控箱檢修方便�？刂品绞礁鶕�(jù)客戶要求可分PLC控制電路和常規(guī)控制電路。 ⑹壓力控制器故障，致使電磁閥不得電。 檢查，處理。2.3.3排氣過程：當(dāng)基元容積與排氣口相連通后，由于螺桿的繼續(xù)回轉(zhuǎn)，進(jìn)行氣體的排出過程，將壓縮后具有一定壓力的氣體送至排氣接管。蝸桿式壓縮機(jī)潤滑油有三種功能：冷卻、密封和潤滑，所用潤滑油采用特種配方和特別方法調(diào)制而成，特別能在上述三個(gè)功能上發(fā)揮作用。它的潤滑性超過標(biāo)準(zhǔn)石油制品。能在很寬的工作溫度范圍內(nèi)使用，它的粘度特性能滿足主機(jī)內(nèi)部間隙的密封要求。上�？偛考芭浼镜刂罚荷虾Ｊ袑毶匠鞘泄I(yè)園區(qū)工業(yè)路518號(hào)②控制器設(shè)定值出廠時(shí)已校對(duì)好，一般不用再調(diào)，當(dāng)水垢阻塞后，將引起動(dòng)作失靈和水管路不暢通，造成油氣溫度升溫，望用戶引起注意。⑴皮帶傳動(dòng)的機(jī)組，在新機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)后應(yīng)檢查皮帶的漲緊度，若有太松現(xiàn)象，應(yīng)立即加以調(diào)整，而后每500小時(shí)應(yīng)檢查及調(diào)整一次。水冷型壓縮機(jī)在冷卻器的油入口處，均配置溫控閥。其作用是控制潤滑油經(jīng)過冷卻器的旁通流量，保證壓縮機(jī)在負(fù)荷運(yùn)行時(shí)的油氣溫度高于壓力露點(diǎn)溫度，因?yàn)檩^低的噴油溫度會(huì)使主機(jī)的油氣溫度過低，在油氣分離器及冷卻器中析出冷凝水，而不易被氣路系統(tǒng)帶出，進(jìn)而惡化潤滑油的品質(zhì)，縮短其使用壽命。
⑹潤滑油規(guī)格不正確或油變質(zhì)，性能下降。 檢查油牌號(hào)，更換新油。1.5.14安全操作過程注意事項(xiàng)設(shè)定壓力上限，嚴(yán)禁超過壓縮機(jī)銘牌所規(guī)定的額定壓力。⑵壓縮機(jī)型號(hào)、出廠編號(hào)。⑵仔細(xì)清潔過濾器殼體，疏通前后壓差通孔。2.4.2油路系統(tǒng)故障現(xiàn)象 可能發(fā)生的原因分析 排除方法e.水冷單螺桿空壓機(jī)油冷卻器冷卻水量：按表1.2.2規(guī)定3.2初次啟動(dòng)前的準(zhǔn)備5.4.4故障后的開機(jī)程序2.5.3.1溫度保護(hù)清潔濾芯的步驟如下：氯化物離子（CI—） mg/l <200 <504.1壓縮機(jī)可能發(fā)生的故障及修方法：1.3.1壓縮機(jī)型號(hào)表示方法：按裝順序如下：5.3.4其它注意事項(xiàng)，詳見電動(dòng)機(jī)使用說明書。當(dāng)排氣壓力降到負(fù)載壓力下限時(shí)，在壓力控制器的控制下，電動(dòng)機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)，并轉(zhuǎn)入“Y”-“△”運(yùn)行，壓縮機(jī)進(jìn)入負(fù)載狀態(tài)，重新開始供氣。故障現(xiàn)象 可能發(fā)生的原因分析 排除方法注意
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