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句子】當(dāng)通電時關(guān)閉，主要功能有：①在壓縮機起動時及卸載時迅速排放油氣分離器內(nèi)的壓力，使壓縮機在空載狀況下運行。②當(dāng)壓縮機負載時，確保卸載閥的正常開啟。注意安全閥的整定值：安全閥開啟壓力的設(shè)置高于額定排氣壓力的10%，并已調(diào)整好，無需自行調(diào)整。安全閥每年至少檢查一次，以確保安全閥能正常工作，如果需要調(diào)整安全閥的開啟壓力時，則應(yīng)由專人負責(zé)，按照規(guī)程進行調(diào)整。在調(diào)整后，尚需將壓縮機組的排氣壓力復(fù)原到正常狀態(tài)。無論是風(fēng)冷型或水冷型冷卻器，如果確定了壓縮機的油氣溫度是由于冷卻器芯子的內(nèi)部通道被異物或積垢所阻，而高于正常范圍，則對冷卻器應(yīng)同樣作內(nèi)部清理。最小壓力閥由閥體、閥芯、活塞、彈簧等組成，連接在油氣分離器蓋板上，開啟壓力一般為0.4MPa左右。3.2.5盤車數(shù)轉(zhuǎn)，并收拾機組附近及放在機組上的一切無關(guān)物件。⑸清潔簡體。3.3.1.6安全閥的檢測，高于壓縮機銘牌額定壓力的10%時安全閥自動開啟釋壓。⑸如問題特別嚴(yán)重，應(yīng)保護現(xiàn)場并及時通知我公司派員共同分析。為了保證壓縮機的安全，建議用戶在儲氣罐出口管路上加裝釋壓閥，釋壓閥的口徑不得小于排氣管的直徑，釋壓閥壓力應(yīng)為空氣壓縮機最高工作壓力的1.25~1.4倍。⑸裝濾芯時，旋至其接觸密封墊，然后再手工旋緊1/3圈。本機組沒有油泵，潤滑油的循環(huán)是借助濾芯前壓力與主機噴油口所產(chǎn)生的壓力差實現(xiàn)的。當(dāng)壓縮機運轉(zhuǎn)時，油氣分離器中的氣體在最小壓力閥的作用下，首先建立起壓力，迫使?jié)櫥屯ㄟ^油冷卻器，再經(jīng)機油濾清器，進入斷油閥，對主機上、下噴油孔供油，以帶走空氣在被壓縮過程中所產(chǎn)生的熱量，同時對主機工作腔進行潤滑及密封，減少內(nèi)部泄漏。 ⑶放空閥失靈。 檢查、拆放空閥與卸載閥之間銅管，如在負載時運行漏氣，則更換放空閥。h.轉(zhuǎn)速：額定轉(zhuǎn)速：產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的額定轉(zhuǎn)速，單位為r/min。3.2.3檢查電控柜或箱內(nèi)的電器連接，包括電機和控制電線及測量儀表是否有松動或損壞。保證它們連接可靠。1.5.14安全操作過程注意事項設(shè)定壓力上限，嚴(yán)禁超過壓縮機銘牌所規(guī)定的額定壓力。⑵壓縮機型號、出廠編號。注意⑵仔細清潔過濾器殼體，疏通前后壓差通孔。2.4.2油路系統(tǒng)
故障現(xiàn)象 可能發(fā)生的原因分析 排除方法e.水冷單螺桿空壓機油冷卻器冷卻水量：按表1.2.2規(guī)定3.2初次啟動前的準(zhǔn)備5.4.4故障后的開機程序在非常情況下，下列傳感開關(guān)中的任何一個都可觸發(fā)安全系統(tǒng)動作導(dǎo)致停機。吸入空氣中的灰塵被阻隔在空氣濾清器中，為避免壓縮機被過早地磨損、油氣分離器中的精濾芯被阻塞，通常運行500小時，需要清潔或更換空氣濾清器濾芯，在多灰塵地區(qū)，則更換時間要縮短。過濾器維修時必須停機，為了減少停機時間，建議換上一個新的或已清潔過的備用濾芯。酸消耗量（CaCO3） mg/l <100 <50四、故障及排除方法1.3型號的組成及其代表意義注意5.3.3應(yīng)保證電動機在運行過程中良好的潤滑，一般連續(xù)運行的電動機半年左右應(yīng)補充潤滑脂，補充時應(yīng)用高壓油栓將潤滑脂從油杯處加入，加完后從軸承外蓋下端排出殘脂和多余的潤滑脂，以保證軸承內(nèi)外油蓋之間的空間大約有1/2~2/3的潤滑脂。這種卸載情況若超過設(shè)定延時的時間，排氣壓力仍比壓力控制器設(shè)定的下限負載壓力高時，則通過時間繼電器斷開主電路，電動機停轉(zhuǎn)，卸載指示燈亮。3.電機Y型啟動以后，不切換Δ型運行，運行指示燈不亮。 時間繼電器KT1損壞。 檢查時間繼電器KT1，確認損壞后更換。油氣分離器底部設(shè)有放油管，以備平時排放冷凝水和換油之用。油氣分離器筒身上的加油孔，可供加油用。在電氣系統(tǒng)電源切斷之前和系統(tǒng)里的空氣壓力全部釋放之前，不能把排油塞打開。否則會導(dǎo)致嚴(yán)重的人身傷害事故。3.1.5壓縮機房內(nèi)，為便于維修與保養(yǎng)，應(yīng)在機組的上方配置必要的提升或起吊設(shè)備。⑸每天工作結(jié)束后，水冷型機組排放冷卻水，特別是環(huán)境溫度低于0℃。2.5電氣控制、調(diào)節(jié)系統(tǒng)、安全保護及裝置的調(diào)整 ⑷控制系統(tǒng)管路泄漏。 檢修�！揪�
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