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句子】⑶停用前將潤滑油換新，并運轉(zhuǎn)三十分鐘，兩三天后排除油氣分離器及油冷卻器內(nèi)殘留的凝結(jié)水。注意故障現(xiàn)象 可能發(fā)生的原因分析 排除方法3.1.3配管要求特征代號：D-低噪音罩式；S-噴水式，噴油不標注⑵如下圖所示：皮帶漲緊度，以單手指能壓下單根皮帶中部15~20mm為宜。3.4.1.2壓縮機各部位應無異常聲音及漏油漏氣情況。⑵免費調(diào)試。智能型溫控儀的整定值為102℃其檢查方法：是在壓縮機停機（常溫）狀態(tài)下，直接按智能溫控儀的設定鍵進入設定狀態(tài)，按切換鍵，進入整定值的調(diào)定。再按增大或減小數(shù)值，使顯示值≥整定值，智能控制儀應能動作，且儀表板上顯示油氣超溫，同時用一支可靠的溫度計所示溫度值進行對比，若溫度偏差≥10%，則應更換。當然最精確的方法是將溫度傳感器和溫度計一起放在油池內(nèi)加熱至它的整定值進行校驗。⑶拆下蓋板。當機油濾清器堵塞時，差壓發(fā)訊器發(fā)出指示，信號燈亮，應及時停機檢查或更換。是否更換濾芯應根據(jù)實際情況而定。 ⑷卸載閥關(guān)閉不嚴。 檢修。1.5.6嚴禁隨意改動機器的結(jié)構(gòu)和控制方式，除非有本公司的書面認可，否則我公司不承擔任何責任。如機組搬動或更換電源，開機前務必檢查其旋轉(zhuǎn)方向。當電源控制回路接入斷相與相序保護器后，三相電路中任何一相熔斷器斷開路或供電線路缺相，或因維修使供電線路發(fā)生相序變化，發(fā)生與原認定相序不符，保護電路均動作，切斷主回路電源，從而達到保護電機，防止電機倒轉(zhuǎn)，實現(xiàn)保護主機的目的。⑵水冷型冷卻器，必須使用干凈清潔的冷卻水，當冷卻水進水溫度<32℃時，冷卻水的進水方向，一般是先進油冷卻器，再進氣冷卻器，然后排出機外。如冷卻水溫度>32℃時，必須將兩個冷卻器并聯(lián)于進出水總管上，或先進油冷卻器，再進氣冷卻器，然后排出機外，并應使排水溫度<50℃以避免冷卻器積垢。旋風分離式的氣水分離器，可自動除去因空氣冷卻之后的冷凝水、油滴及雜質(zhì)等；壓縮空氣經(jīng)過氣水分離器排出后即可直接送至各用氣設備或空氣后處理設備。 ⑶卸載閥不關(guān)閉。卸載閥卡住或關(guān)閉不嚴及電磁閥漏氣。 檢修，必要時更換。飛和產(chǎn)品標志3.1.5.1根據(jù)壓縮機功率大小，選擇正確電源線徑，不得使用與電動機功率不匹配的線徑，否則電源線易因高溫燒毀而發(fā)生危險，電源線徑的選擇應留有余量。1.5.3新機調(diào)試須有我公司指定或認可的調(diào)試人員調(diào)試。
3.2.7潤滑油一般從油氣分離器上的加油口加入，從主機進氣口處加入的油要保證清潔，無雜質(zhì)。從壓縮機主機的進氣口處加入約2.5升的潤滑油，防止啟動時機內(nèi)無油。2.5.3.4機油濾清器堵塞⑴風冷型冷卻器，若環(huán)境清潔狀況不好，則其散熱表面受灰塵覆蓋，影響冷卻效果，因此每一相當時期，應用壓縮空氣將冷卻器散熱表面上的灰塵吹掉，若無法吹干凈，必須用適宜的溶劑清洗，以保持散熱表面干凈。手冊冷卻水流量是在進水溫度為規(guī)定工況下的流量，在夏天進水溫度提高后，冷卻水流量應相應提高。 ⑹放空閥失靈，放空閥膜片破損或放空閥線圈不得電。 檢修結(jié)構(gòu)代號：主機結(jié)構(gòu)：OG-單螺桿式（又稱蝸桿式）3.1.4.4水塔須符合壓縮機所規(guī)定的冷卻水量，同時水泵的功率選定須正確，確保水壓在0.20~0.40MPa之間。⑷幾天后再將油氣分離器、油冷卻器、氣冷卻器凝結(jié)水排出。按下停機按鈕SB3，電磁閥失電關(guān)閉，放空閥失電放空，卸載閥關(guān)閉，油氣分離器中壓力下降，最小壓力閥關(guān)閉，經(jīng)延時20~30秒（KT3）后，即壓力降至0.15MPa左右時機組停車。②最小壓力閥的開啟壓力，保證油氣混合氣體以合理的流速通過油氣分離器濾芯，確保較好的油氣分離效果。3.4.4潤滑油推薦用油表3.1.2.3壓縮機如放在樓上，須做好防震處理，以防止振動傳遞和共振的產(chǎn)生。⑵檢查電器各保護功能是否正常。調(diào)節(jié)系統(tǒng)除電控箱內(nèi)部分電氣元件外還包括下列部（元）件：智能型溫控控制器、卸載閥、滑閥、放空閥、電磁閥、壓力控制器、容調(diào)閥（比例閥）等。 ⑷最小壓力閥卸載時，關(guān)閉不及時或關(guān)閉不嚴，P1表、P2表同步，氣體倒流。 檢修，必要時更換�！�
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