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句子】1.1.1壓縮機(jī)主機(jī)采用了獨(dú)特的嚙合副型線結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，運(yùn)行平穩(wěn)、噪聲低、振動(dòng)輕微、排氣無(wú)脈動(dòng)現(xiàn)象，當(dāng)滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，一枚硬幣直立在機(jī)器罩殼上不會(huì)倒下。⑶檢查機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間累計(jì)儀的讀數(shù)是否正確。 ⑷主機(jī)出現(xiàn)故障。 與制造商聯(lián)系，檢查修理。2.4.3控制系統(tǒng)（氣路）1.1.6安裝方便，無(wú)需安裝基礎(chǔ)。②最小壓力閥的開(kāi)啟壓力，保證油氣混合氣體以合理的流速通過(guò)油氣分離器濾芯，確保較好的油氣分離效果。3.4.4潤(rùn)滑油推薦用油表3.1.2.2為連接管道和維修保養(yǎng)方便，壓縮機(jī)宜置于離地面約200mm高度的混凝土平臺(tái)上。并在四周與平臺(tái)之間開(kāi)具溝槽，以便機(jī)組停車(chē)、換油或檢修時(shí)，油、水能從溝槽中流走，溝槽尺寸可由用戶自定。⑴電氣系統(tǒng)檢查，檢查線路接頭是否有松動(dòng)，電器元件是否有燒焦現(xiàn)象。調(diào)節(jié)系統(tǒng)除電控箱內(nèi)部分電氣元件外還包括下列部（元）件：智能型溫控控制器、卸載閥、滑閥、放空閥、電磁閥、壓力控制器、容調(diào)閥（比例閥）等。 ⑷最小壓力閥卸載時(shí)，關(guān)閉不及時(shí)或關(guān)閉不嚴(yán)，P1表、P2表同步，氣體倒流。 檢修，必要時(shí)更換。2.4.1.1空氣濾清器注意當(dāng)您開(kāi)箱后，應(yīng)看到一臺(tái)經(jīng)我廠嚴(yán)格檢驗(yàn)過(guò)的、完整的壓縮機(jī)組，并按照裝箱單中所列內(nèi)容清點(diǎn)數(shù)量、規(guī)格、資料及隨機(jī)附件是否齊全。目視檢查壓縮機(jī)及其附件在運(yùn)輸過(guò)程中是否受損，如有短缺或受損，請(qǐng)及時(shí)通知業(yè)務(wù)人員處理。③不要將污油濺到皮帶或帶輪上。2.4.3.1卸載閥：見(jiàn)氣路系統(tǒng)2.4.1.27.加載后安全閥馬上釋放。 ⑴安全閥失靈。 檢查，校對(duì)。d.即使沒(méi)有發(fā)現(xiàn)安全故障，類似軟管等易損件也應(yīng)進(jìn)行定期檢查更換。3.3.2.1按下停止按鈕，機(jī)組經(jīng)延時(shí)后停機(jī)。
⑴用戶在遵守我公司編制的安裝、維護(hù)和操作手冊(cè)規(guī)定的情況下，壓縮機(jī)自出廠之日起18個(gè)月內(nèi)，含自調(diào)試運(yùn)行之日起12個(gè)月內(nèi)，如確因制造質(zhì)量不良而引起機(jī)組零部件損壞，我公司給予免費(fèi)更換或修理。2.5.4.1壓力控制器的調(diào)整注意2.4.2.1油冷卻器 ⑸安全閥泄漏，提前釋壓。 檢查并校對(duì)。1.5.1機(jī)組的安裝應(yīng)符合本手冊(cè)中有關(guān)安裝章節(jié)所敘述的內(nèi)容。3.2.5盤(pán)車(chē)數(shù)轉(zhuǎn)，并收拾機(jī)組附近及放在機(jī)組上的一切無(wú)關(guān)物件。注意2.5.3.3過(guò)電流保護(hù)壓縮機(jī)在壓縮過(guò)程中所產(chǎn)生的絕大部分熱量均由潤(rùn)滑油帶走，并在油冷卻器中由冷卻風(fēng)或冷卻水帶走潤(rùn)滑油的熱量，在這個(gè)熱交換過(guò)程中，熱阻是起主導(dǎo)作用。氨離子（NH4+） mg/l <1.0 <0.2 ⑷油氣分離器與卸載閥之間的控制管路上有泄漏。 檢查疏水閥、容調(diào)閥、滑閥、管路及各連接處，若有泄漏，則修理或更換。油氣分離器的下部容積起油箱的作用，并有加油孔、放油塞和油位計(jì)。 ⑵空氣濾芯阻塞。 檢查、清洗，必要時(shí)更換。g.排氣壓力：額定排氣壓力，單位Mpa；3.2.2確保電源電壓同電動(dòng)機(jī)銘牌上要求的電壓一致。⑵排除故障。若智能型溫度控制器沒(méi)有動(dòng)作,溫度會(huì)繼續(xù)上升，大約升至110℃左右時(shí)，主機(jī)熱敏保護(hù)開(kāi)關(guān)（OPR）立刻動(dòng)作，機(jī)組隨之停機(jī)。⑵用小于0.28MPa的干燥空氣沿與吸入空氣相反的方向吹，噴嘴與折疊紙至少相距25mm，并沿其高度方向上下吹。鐵（Fe） mg/l <1.0 <0.3【句
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