去焊接應(yīng)力 振動時(shí)效技術(shù)
焊接應(yīng)力消除、鑄造應(yīng)力消除、金屬殘余內(nèi)應(yīng)力消除。
振動時(shí)效適用范圍：焊接去應(yīng)力、鑄造消除應(yīng)力、機(jī)加工振動去應(yīng)力、方管焊接消除應(yīng)力、鋼結(jié)構(gòu)消除應(yīng)力、補(bǔ)焊消除消除應(yīng)力、大型焊接結(jié)構(gòu)消除應(yīng)力、金屬機(jī)加工后消除應(yīng)力、鍛壓機(jī)床、剪板機(jī)、折彎機(jī)、橋梁結(jié)構(gòu)、鋁合金制品、不銹鋼焊接、板焊去應(yīng)力、非標(biāo)焊接消除應(yīng)力、金屬去應(yīng)力、防爆開關(guān)電器、人防門設(shè)備消除應(yīng)力、智能機(jī)械裝備制造消除應(yīng)力
振動處理工藝的制定過程
振動處理是將構(gòu)件用相應(yīng)的彈性物體支好，其支承位置應(yīng)盡量選在構(gòu)件共振時(shí)的
節(jié)線處。再將激振器剛性地固定在離節(jié)線稍遠(yuǎn)的位置與控制系統(tǒng)連接好。調(diào)整激振力的
檔級，廾始應(yīng)放在小位置為宜。根據(jù)初步估算或經(jīng)驗(yàn)找出動應(yīng)力較大的一些點(diǎn)打磨并
貼上電阻應(yīng)變片與動態(tài)應(yīng)變儀相連接。在殘余應(yīng)力較大的點(diǎn)上打磨，并用x射線法或磁
應(yīng)力法測其振動處理前的殘余應(yīng)力量值。以上即為振動時(shí)效的試振。
上述準(zhǔn)備工作完成之后，開始進(jìn)行振動處理工藝的參數(shù)選擇：打開控制器開關(guān)，使
激振器處于低轉(zhuǎn)速，打開記錄器、動態(tài)應(yīng)變儀等儀器開關(guān)。逐漸調(diào)整激振器的頻率旋
鈕〖或自動選頻按鍵），同時(shí)觀察記錄器上畫出的曲線。當(dāng)構(gòu)件出現(xiàn)共振現(xiàn)象時(shí)，振幅
一頻率將出現(xiàn)一個(gè)波峰，動應(yīng)力曲線也將出現(xiàn)一個(gè)大量。一直掃頻到控制器的額定頻
率時(shí)，由上述曲線可以觀察到在設(shè)備允許的范圍內(nèi)構(gòu)件可出現(xiàn)的共振次數(shù)及其共振頻率
和在共振的情況下動應(yīng)力的大值。
在共振的同時(shí)，要注意觀察構(gòu)件的振型，以調(diào)整支撐位置到節(jié)線上，在停機(jī)后可再
當(dāng)調(diào)整激振器的位置，以使構(gòu)件產(chǎn)生大的振幅。這些均需反復(fù)進(jìn)行。'再根據(jù)動應(yīng)力
測試的結(jié)果及經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)來調(diào)整激振器激振力的檔級。
支承點(diǎn)位置、激振器激振力檔級調(diào)整好之后，開始進(jìn)行振動時(shí)效工藝處理，將控制
器調(diào)到構(gòu)件的共振頻率上使其共振，同時(shí)進(jìn)行時(shí)間一振幅曲線的測量，以觀沉振動時(shí)效
的效果。經(jīng)30分鐘的處理，振幅一時(shí)間曲線變平。這時(shí)降頻到初始頻率后再進(jìn)行第二
次幅頻特性掃描，即可在同一記錄紙上得到兩條幅頻特性曲線。對比兩條曲線的區(qū)別是
共振頻率下降、共振峰左移、峰值升高。