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單縫式液壓可伸縮金屬整體下行模板設(shè)澆筑砌壁井筒有均勻的三個(gè)吊環(huán)，分別用3臺(tái)10T鑿井穩(wěn)車懸吊；

懸吊銷軸、懸吊耳板探傷檢查按JB 4730-1994進(jìn)行；

主要受力構(gòu)件焊縫探傷按GB/T 11345進(jìn)行檢驗(yàn)。

單縫式液壓可伸縮金屬整體下行模板由直模和刃腳兩部分組成，刃腳用鴛鴦繩與直模由地面3臺(tái)穩(wěn)車懸吊，直模與刃腳并加四根保險(xiǎn)繩。模板高度4500mm，刃角高為450mm。

井筒基巖段（無鋼筋）井壁采用單縫式液壓可伸縮金屬整體下行模板，模板由直模和刃腳兩部分組成，直模與刃腳用螺栓連接成整體并加四根保險(xiǎn)繩，由地面3臺(tái)穩(wěn)車懸吊，模板高度4500mm，刃角高為450mm。

脫模時(shí)人員站在井筒中間，然后脫模，落模、較模、澆灌砼。校正模板前必須再次檢查井筒中心線，以確保立模半徑。最后進(jìn)行混凝土澆注。混凝土由地面攪拌站配制，入�；炷敛捎貌迦胧斤L(fēng)動(dòng)振搗器通過合茬窗口進(jìn)行分層振搗。

鑿井MYJ系列整體下移式金屬模板安裝順序及技術(shù)要求 ：

1、安裝前必須熟悉圖紙，掌握規(guī)范按以下編號(hào)對噸組裝。    

2、在封口盤上進(jìn)行組裝必須把井口封嚴(yán)。 

3、安裝人員必須戴上安全帽，戴好安全帶，并固定牢固可靠。    

4、組裝順序下層—中層—上層—伸縮板—油缸—吊裝下井。

5、組裝完畢必須進(jìn)行中心線述，模板直徑較對，垂直度較對，允許誤差φ7034±30 ㎜，表面平整，接口±5㎜。   

6、連接螺栓涂防銹漆，表面刷脫模劑。 

7、檢查伸縮板、油缸、澆砼門荼平臺(tái)、檢查孔活動(dòng)靈活、牢固可靠。 

8、組裝時(shí)利用現(xiàn)有穩(wěn)車進(jìn)行組裝、吊運(yùn)，由一人專門負(fù)責(zé)吊運(yùn)指揮。 

9、組裝完畢經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理公司及工程技術(shù) 質(zhì)檢人員檢驗(yàn)后方可吊裝 入井。 

10、MYJ系列整體下移式金屬模板懸吊穩(wěn)車、懸吊鋼絲繩要按照施工組織設(shè)計(jì)及作業(yè)規(guī)程要求配用。 

11、懸吊鋼絲繩回頭打卡子必須符合規(guī)定要求，上癮子與   相匹配，間距、數(shù)量符合規(guī)定，卡子螺栓必須堅(jiān)固有效。 

12、單縫式液壓可伸縮金屬整體下行模板入井時(shí)要緩慢入井，嚴(yán)防碰撞產(chǎn)生變形。 

單縫式液壓可伸縮金屬整體下行模板立模與脫模振搗措施： 

1、立模時(shí)要以井筒中心線為準(zhǔn)，測點(diǎn)不得少于8點(diǎn)，進(jìn)行半徑較對。 

2、立模時(shí)要用水平塑料管進(jìn)行水平位的檢查，測點(diǎn)不得少于4點(diǎn)。 

3、立模后必須經(jīng)監(jiān)理、隊(duì)長、質(zhì)檢員進(jìn)行檢查，符合標(biāo)后進(jìn)行澆砼。 

4、分閃澆砼不得超過0.5m，同時(shí)用振動(dòng)棒振動(dòng)，振動(dòng)時(shí)間以漿液排出為止，再進(jìn)行下一閃振動(dòng)。 

5、模板底腳要嚴(yán)，在沒有刃腳時(shí)必須墊砂，以防漿茬。 

6、如在振搗時(shí)發(fā)現(xiàn)有水必須先排水后振搗，確保砼質(zhì)量。 

7、脫模、砼澆注完進(jìn)行下一段開挖時(shí)，必須做好養(yǎng)護(hù)工作，砼強(qiáng)度達(dá)到0.7～1MPa，時(shí)方可脫模。 

8、脫模后要對滑模整體進(jìn)行檢查，清理砂漿，涂脫模劑。

9、立模、脫模時(shí)統(tǒng)一指揮，相互配合，信號(hào)要準(zhǔn)確清楚，不得失誤。 

10、脫模后要對接茬部位檢查，凸部分要清理，嚴(yán)防蜂窩、麻面、孔硐。如出現(xiàn)急時(shí)處理。