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南京溧水空壓機

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9.不能在超過規(guī)定壓力、規(guī)定溫度的情況下運行壓縮機。加載、卸載 內(nèi)部管路有泄漏1、每一運轉(zhuǎn)狀態(tài)之皮帶張力均達到優(yōu)化值404-449 5．經(jīng)常保持空壓機外表及周圍場所干凈，嚴禁在空壓機上放置任何物件，如工具、抹布、衣物、手套等。操作規(guī)程編輯故障分析編輯5、關(guān)閉空氣出口開關(guān)，使壓力上升，正常運轉(zhuǎn)。6.12 皮帶檢查與機油過濾器6.1期限采用皮帶傳動時，運行2小時應(yīng)檢查或皮帶，24小時后再檢查或皮帶，以后每運行1000小時進行檢查或。6.1期限對于齒輪傳動空壓機，由于馬達與轉(zhuǎn)子剛性連接，壓縮室轉(zhuǎn)子的振動會傳遞到齒輪箱和馬達軸承，這不僅增加了馬達軸承的磨損，同時增加機器噪音。D、請注意所加機油之品質(zhì)必須符合要求，以免損壞運動部件。5.0開機使用首先確認是否機器測溫元件有故障，可以用另外的測溫儀器進行校對，如果確認測溫元4) 檢查回油管是否堵塞，必要時應(yīng)清洗或更換回油管；· 壓力表是否故障（繼電器控制機組）。 2、均勻的敲擊聲；

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第六：小壓力止回閥故障，這種情況很好判斷，當小壓力止回閥故障（打不開）時，機內(nèi)壓力較高，但是沒有壓力輸出。壓縮機啟動不暢，開機幾秒鐘后自動停機: 5) 檢查閥是否泄漏，如漏氣應(yīng)排除，必要時更換；· 故障未（PLC 控制機組）； · 檢查主電機或者主機是否有卡死的現(xiàn)象，以及電機是否反轉(zhuǎn)； · 接線松動，檢查有無的痕跡； 7) 壓縮機失效，與制造廠聯(lián)系，協(xié)商后檢查壓縮機。一、空壓機加卸載原因3) 逐一排查電磁閥所在的分電路。螺桿式空氣壓縮機的工作分為吸氣、密封及輸送、壓縮、排氣四個。當螺桿在殼轉(zhuǎn)動時，螺桿與殼體的齒溝相互嚙合，空氣由進氣口，同時也機油，由于齒溝嚙合面轉(zhuǎn)動將的油氣密封并向排氣口輸送；在輸送中齒溝嚙合間隙逐漸變小，油氣受到壓縮；當齒溝嚙合面至殼體排氣口時，較高壓力的油氣混合氣體機體�！� 機組采用了劣質(zhì)的油，在高溫高壓下使主機阻力加大，造成主機咬死； 3 、故障現(xiàn)象：機組壓力低 步進電動機主要應(yīng)用在數(shù)控機床制造領(lǐng)域，由于步進電動機不需要A/D轉(zhuǎn)換，能夠直接將數(shù)字脈沖轉(zhuǎn)化成為角位移，所以一直被認為是的數(shù)控機床執(zhí)行元件。6、頂有異物。 ·冷卻風扇電機故障；3、請檢查運轉(zhuǎn)方向是否和指示箭頭指向相同，若不相同時，三相馬達請將三條電源線中任意兩條對換即可。溫度傳感器故障 螺桿機油的好壞對噴油螺桿機的性能具有決定性的影響，良好的油品具有抗氧化穩(wěn)定性好、分離迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好，因此，用戶必須使用純正的專用螺桿機油。 　新機磨合期500小時后進行首次油品更換，以后每運行2000小時更換新油。換油時最好同時更換油過濾器。在環(huán)境惡劣的場所使用縮短更換周期。 更換方法： 起動空壓機運行5分鐘，使油溫升至50℃以上，油品粘度下降。 停止運行，當油氣桶內(nèi)存有0.1Mpa壓力時，打開油氣桶底部的放油閥，接上儲油罐。放油閥應(yīng)慢慢打開，以免帶壓帶溫潤滑油四濺傷人污物。等潤滑油成滴狀后關(guān)閉放油閥。擰開油濾芯，把各管路里的潤滑油同時放盡，換上新油濾芯。 打開加油口螺堵，注入新油，使油位在油標刻度線范圍內(nèi)，擰緊加油口螺堵，檢查有無滲漏現(xiàn)象。 潤滑油在使用過程中必須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)油位線太低時應(yīng)及時補充新油，潤滑油使用中也必須經(jīng)常排放冷凝水，一般情況每周排放一次，在高溫氣候下應(yīng)2-3天排放一次。停機4小時以上，在油氣桶內(nèi)無壓力情況下打開放油閥，排出冷凝水，看到有機油流出時迅速關(guān)閉閥門。 潤滑油嚴禁不同品牌混合使用，切忌潤滑油超期使用，否則潤滑油品質(zhì)下降，潤滑性不良，閃點降低，極易造成高溫停機，引起油品自燃。機油更換2、將機器各閥門用塑料紙包好，防止?jié)駳庥绊懸院筮\作。4.檢查高溫保護的情況6.安裝新軸承檢查皮帶1.操作、維修和保養(yǎng)壓縮機必須由具有資質(zhì)的人員進行。4.更換油氣分離芯元件，每3000小時即需更換一次有時由于用戶生產(chǎn)工藝條件的改變，原來購買的空壓機之設(shè)計壓力可能太高或太低，希望能改變，但對于齒輪傳動的空壓機而言，這項工作會顯得非常困難和昂貴，而對于皮帶傳動式空壓機而言卻是輕而易舉的事，只須更換皮帶輪即可。4.定期清洗、清掃冷卻器，試驗安全閥可靠性；2.更換冷卻劑過濾器，每1000小時即需更換一次·熔斷絲壞；