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　　配電箱生產(chǎn)線，配電柜成型設備，配電箱生產(chǎn)設備，動力箱成型設備 ，弱電布線箱成型設備、控制柜殼體生產(chǎn)設備、PZ30生產(chǎn)線

　　明裝動力箱外殼全自動生產(chǎn)流水線主要組成：

　　自動放料機、校平、送料部分、連續(xù)沖孔部分、定尺切斷部分、成型部分、收料臺、自動折框機、電器控制柜等部件組成。

　　明裝動力箱外殼全自動生產(chǎn)流水線主要參數(shù)：

　　總電機功率：27kw

　　電壓參數(shù)：380V/415V，50Hz, 3相

　　電氣控制：PLC

　　驅(qū)動電機：變頻電機驅(qū)動

　　鋼帶厚度：0.5~1.5 mm （視型材而定）

　　鋼帶寬度：≤1000mm,（視型材而定）

　　軋輥材質(zhì)：Cr12 淬火HRC58°-62°

　　液壓油型號：46#液壓油

　　材料規(guī)格： 1、Q235 2、不銹鋼

　　折彎方式：在線自動折彎成型

　　生產(chǎn)速度：0-10 m/min

　　切斷方式：液壓切斷

　　主要軋輥數(shù)量：14~22（視型材而定）

　　切斷尺寸公差：≤ ±0.3mm（長≤3000mm）

　　切斷模具材質(zhì)： Cr12MoV

　　氣源：0.5m3/Min；壓力為0.7MPa

　　煒樺冷彎供應定制化箱體自動流水線，流水線將沖孔，成型折彎集于一身，一次成型箱子殼體。生產(chǎn)線由程序控制，僅需一人就可以操作完成生產(chǎn)。客戶提供產(chǎn)品圖紙或雙方共同確認圖紙 、提供技術(shù)要求，我方進行設計生產(chǎn)。煒樺冷彎作為新技術(shù)新工藝的開創(chuàng)者，公司技術(shù)團隊不斷地致力于產(chǎn)品的研發(fā)和創(chuàng)新，為生產(chǎn)企業(yè)尋找新的突破口，不斷的提高板金加工行業(yè)的智能化生產(chǎn)水平。目前專用設備能處理0.2mm—16mm厚金屬板材。

　　消防箱箱體生產(chǎn)線鈑金滾壓成型機煒樺冷彎結(jié)合國際先進的設計理念，自主設計研發(fā)生產(chǎn)明裝動力箱外殼成型設備、明裝動力箱、基業(yè)箱外殼生產(chǎn)線、消防箱生產(chǎn)設備、動力柜生產(chǎn)設備、動力箱殼體生產(chǎn)設備，防雨配電柜生產(chǎn)設備、不銹鋼明裝箱生產(chǎn)線、多媒體集線箱生產(chǎn)線。（生產(chǎn)工藝：自動送料、沖孔、切斷、折彎、成型）。一個工人即可操作完成

　　配電箱消防箱生產(chǎn)線是煒樺主打的定制化設備，在設備生產(chǎn)工藝上有相當豐富的經(jīng)驗。一臺生產(chǎn)線可使用不同的材料（冷板、不銹鋼板、鍍鋅板）、材料厚度寬度，生產(chǎn)速度，箱子尺寸規(guī)格要求，接線孔位置及大小等完全依據(jù)客戶的要求。箱子殼體成型所需工藝都在生產(chǎn)線上完成，出來就是一個折好的口字型外殼，增加一條焊縫就是一個完好的框體。經(jīng)過我公司不斷地研發(fā)，經(jīng)過模具調(diào)整，進料寬度調(diào)整，同一條生產(chǎn)線也可以生產(chǎn)動力箱的門板、后背板、安裝板，等于這一條生產(chǎn)線可以生產(chǎn)動力箱所有的型材，生產(chǎn)完后只需要拿下來經(jīng)過焊接，鉚接工藝即可生產(chǎn)出完整的動力箱。省去之前所用的下料線、折彎機、剪板機和大量的人工，同時生成效率也要比以往高出很多。

　　配電箱消防箱生產(chǎn)線組成配置

　　自動放料機、安川送料機、校平機、連續(xù)沖孔部分、滾壓成型裝置、定尺切斷部分、收料臺、電器控制柜等部件組成。

　　消防箱箱體生產(chǎn)線鈑金滾壓成型機山東煒樺智能科技有限公司提供的冷彎成型生產(chǎn)線為定制化設備，可根據(jù)客戶的不同需求，集成生產(chǎn)所需的眾多工藝與系統(tǒng)，如自動換料系統(tǒng)、切割和沖壓系統(tǒng)，以及復雜的焊接、鉚接、折彎、搬運和包裝等系統(tǒng)，大大提高了生產(chǎn)效率并降低了生產(chǎn)成本。其生產(chǎn)的冷彎成型生產(chǎn)線設備軋制材料的材質(zhì)包括冷軋鋼帶、熱軋鋼帶、酸洗板（鋼帶）、彩鋼板（鋼帶）、鍍鋅鋼帶和不銹鋼帶等；可以制造處理0.2mm—12mm厚金屬板材；型材尺寸精度可以控制在0.2mm以內(nèi)。