汽車整車深圳市第三方檢測機(jī)構(gòu) |
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汽車動力性檢測分為臺架檢測和路試檢測。 可分別對反映汽車動力性的一些指標(biāo)進(jìn)行檢測,如驅(qū)動輪輸出功率、驅(qū)動力、滑行距離、車速、加速能力、爬坡能力、傳動系傳動效率等。一、汽車底盤測功試驗(yàn)臺 在室內(nèi)檢測汽車動力性時(shí),采用驅(qū)動車輪輸出功率或驅(qū)動力作為診斷參數(shù),須在底盤測功試驗(yàn)臺上進(jìn)行。 1.底盤測功試驗(yàn)臺功能 。1)獲得驅(qū)動車輪的輸出功率或驅(qū)動力,以評價(jià)汽車動力性(2)獲得驅(qū)動輪輸出功率與發(fā)動機(jī)飛輪輸出功率進(jìn)行對比,得出傳動效率,以判定底盤傳動系的技術(shù)狀況;2.底盤測功試驗(yàn)臺類型按測功裝置中測功器形式不同,可以分為水力式、電力式、電渦流式按測功裝置中測功器冷卻方式不同,可以分為風(fēng)冷式、水冷式、油冷式按滾筒裝置承載能力不同,可以分為小型式、中型式、大型式、特大型式按滾筒裝置類型不同,可以為單輪單滾筒式;雙輪雙滾筒式;單輪雙滾筒式3.結(jié)構(gòu)與工作原理 組成:框架、滾筒裝置、舉升裝置、測功裝置、測速裝置、控制與指示裝置和輔助裝置等。1)滾筒裝置 滾筒裝置相當(dāng)于連續(xù)移動的路面,被檢汽車的車輪在其上滾動。 (1)單滾筒試驗(yàn)臺特點(diǎn): ·驅(qū)動車輪分別支承在左右兩邊的滾筒上,兩邊的滾筒各為單個(gè)試驗(yàn)臺。 單滾筒試驗(yàn)臺的滾筒直徑多在1500mm~2500mm之間直徑較大---隨著滾筒直徑的加大,車輪在滾筒上的滾動就愈接路上滾動,使輪胎與滾筒間的滾動阻力小滑轉(zhuǎn)率小,測試精度愈高。 可是加大滾筒直徑會受到制造、安裝、占地和費(fèi)用等多方面的限制,因此滾筒直徑不宜過大。 單滾筒試驗(yàn)臺使用不方便--因?yàn)閱螡L筒試驗(yàn)臺要求車輪在滾筒上的安放、定位要準(zhǔn)確,而車輪中心與滾筒中心的對中又是比較困難的。 適用于需要做科研性試驗(yàn)的汽車制造廠、科研院所和大專院校,不適用于需要做生產(chǎn)性試驗(yàn)的汽車維修單位、汽車,檢測站等。 節(jié)動力性檢測 。2)雙滾筒試驗(yàn)臺 滾筒直徑較小,185mm ~400mm之間。滾筒直徑越小滾動阻力越大,測試精度越低。 試驗(yàn)車速達(dá)160km/h時(shí),滾筒直徑不應(yīng)小于300mm;試驗(yàn)車速達(dá)200km/h時(shí),滾筒直徑不應(yīng)小于350mm,建議采用370mm. 特點(diǎn): 雙滾筒試驗(yàn)臺分別用兩個(gè)滾筒支承汽車左、右驅(qū)動車輪。 雙滾筒試驗(yàn)臺的滾筒直徑一般在185mm ~400mm之間,滾筒直徑往往隨試驗(yàn)臺的試驗(yàn)車速而定,當(dāng)試驗(yàn)車速高時(shí),直徑也大些。由于滾筒直徑相對比較小,輪胎與滾筒的接觸與在道路上相差較大,滑轉(zhuǎn)率、滾動阻力增大,滾動損失增加,測試精度較低,所以滾筒直不宜太小。 在較高試驗(yàn)車速下,滾動損失一般可能達(dá)到傳遞功的15~20,F(xiàn)在滾筒直徑有變大的趨勢,常為400mm~600mm雙滾筒試驗(yàn)臺具有車輪在滾筒上的安放、定位方便和制造成本低等優(yōu)點(diǎn)適用于汽車維修單位、汽車檢測站等,特別是單輪雙滾筒式得到了廣泛應(yīng)用。3)功率吸收裝置 功率吸收裝置俗稱測功器,用來模擬車輛在道路上行駛所受的各種阻力,吸收和測量驅(qū)動輪的輸出功率,有冷卻裝置。目前多用電渦流測功器。 測功裝置是一個(gè)可以進(jìn)行加載的設(shè)備,這對于滾筒式測功試驗(yàn)臺是非常必需的。這是因?yàn)槠囋跐L筒式試驗(yàn)臺上做試驗(yàn)時(shí),滾筒式試驗(yàn)臺應(yīng)模擬車輛在道路上行駛所受的各種阻力,因此需要對滾筒加載,以使車輛的受力情況盡量接近在實(shí)際道路上行駛時(shí)的受力情況。 測功裝置由測功器和測力裝置組成。4)測功裝置: 測量裝置包括測力裝置、測速裝置和測距裝置。 、贉yカ裝置 測力裝置用來測量驅(qū)動輪上的驅(qū)動力,由測力臂和測力測功器組成。其傳感器有機(jī)械式、液壓式和電測式三種形式,目前應(yīng)用較多的是電測式。電測式測力裝置通過測力傳感器將制動轉(zhuǎn)矩信號轉(zhuǎn)變成電信號,經(jīng)處理后由指示裝置直接顯示出驅(qū)動力。②測速裝置 測速裝置用來測量車速,一般由速度傳感器、中間處理裝置和指示裝置組成。速度傳感器有光電式、磁電式、霍爾式等多種類型,DCG- 10C型和CDM-1000A型底盤測功試驗(yàn)臺的測速測功器均為光電式。 它安裝在從動滾筒的端部,隨滾筒一起轉(zhuǎn)動。測試時(shí),傳感器將滾筒的轉(zhuǎn)速信號轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘,?jīng)處理器變換放大,由指示裝置顯示車速。與測速發(fā)電機(jī)相配的指示裝置是一電壓計(jì),電壓計(jì)的刻度盤以干米每小時(shí)(km/h)進(jìn)行指示。DCG-10C型汽車底盤測功試驗(yàn)臺的速度傳感器為光電式。該速度傳感器輸出脈沖信號,送入單片機(jī)處理后,在指示裝置上以單位為千米每小時(shí)(km/h)進(jìn)行指示車速。 、蹨y距裝置。 一般采用光電脈沖計(jì)數(shù)式測距裝置,當(dāng)汽車在底盤測功試驗(yàn)臺上進(jìn)行加速距離、滑行距離、燃油經(jīng)濟(jì)性檢測時(shí),均須使用測距裝置。5)控制與指示裝置 底盤測功試驗(yàn)臺的控制裝置和指示裝置通常制成一體,形成柜式結(jié)構(gòu)安置在底盤測功試驗(yàn)臺前方易于操作和觀察的地方。 如果測力裝置為電測式,指示裝置能直接指示驅(qū)動車輪的輸出功率,尤其是微機(jī)控制的底盤測功試驗(yàn)臺,測力杠桿下測力傳感器輸出的電信號送人微機(jī)處理后,可在指示裝置上直接顯示功率數(shù)值。 如果測力裝置為機(jī)械式和液壓式的試驗(yàn)臺,其指示裝置僅能指示驅(qū)動車輪的驅(qū)動力。此時(shí),驅(qū)動車輪的輸出功率應(yīng)根據(jù)測得的驅(qū)動力和對應(yīng)的試驗(yàn)車速按下式計(jì)算6)飛輪裝置
如果在試驗(yàn)臺上要檢測汽車的加速性能和滑行性能,便需要模擬汽車行駛時(shí)的慣性。為此目的可以在測功試驗(yàn)臺上安裝一套飛輪組,按照不同汽車的質(zhì)量配以相應(yīng)轉(zhuǎn)動慣量的飛輪。飛輪與滾筒的結(jié)合與斷開由離合器控制。 底盤測功試驗(yàn)臺要保證汽車加速能力(加速時(shí)間)和滑行距離的測試精度,首先應(yīng)該使飛輪機(jī)構(gòu)、滾筒裝置及其他旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)動能與汽車實(shí)際在道路上以相應(yīng)的速度運(yùn)行時(shí)的動能相一致。7)輔助裝置 。1)縱向約束裝置:防止汽車前后移動的裝置。一般有三角木、系留裝置、檔輪板等。 。2)冷風(fēng)裝置:防止汽車發(fā)動機(jī)過熱以及輪胎、驅(qū)動橋過熱的冷風(fēng)裝置。 。2)工作原理 兩大部分定子和轉(zhuǎn)子中,定子是一個(gè)鋼制的殼體,若干個(gè)帶磁芯的勵磁線圈沿殼體圓周均勻排布,轉(zhuǎn)子是一個(gè)固定在轉(zhuǎn)軸上鋼制的、很厚實(shí)的圓盤(渦流盤),可隨轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動,而轉(zhuǎn)軸則與主動滾筒相聯(lián)。轉(zhuǎn)子渦流盤、線圈鐵心之間,定、轉(zhuǎn)子之間,都只有很小的間隙。 ·當(dāng)在線圈中通入直流電,就會有較強(qiáng)的磁場 4-4電渦流i產(chǎn)生。磁力線會穿過鐵心、定子和轉(zhuǎn)子盤而形成一個(gè)完整閉合回路,如圖中虛線所示。 當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時(shí),會因?yàn)檗D(zhuǎn)子盤切割磁力線而感應(yīng)很強(qiáng)的渦流。渦流與勵磁線圈的磁場間的相互作用,將使轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動受到一定的阻力或制動轉(zhuǎn)矩。 汽車驅(qū)動輪要帶動渦流測功器的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動,就必然要消耗能量克服這種渦流阻力。 要改變磁場和渦流的強(qiáng)度,調(diào)節(jié)勵磁線圈的電流即可,這便可以很容易地改變驅(qū)動輪的負(fù)載。 (3)測力裝置工作原理當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動受到電渦流的阻力矩時(shí),定子也會受到大小相等、方向相反的力矩。所以我們只要測得定子所受的反力矩,就可以知道轉(zhuǎn)子受的渦流力矩。 常用的測力裝置如圖4-5,電渦流測功器的定子是浮動安裝的(可繞中心擺動)在定子表面裝有一個(gè)測力桿,該測力桿壓在一個(gè)壓力傳感器上面。這樣,當(dāng)定子受到轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生的反作用力矩時(shí),將通過測力桿對傳感器施加一個(gè)壓力。測力桿的長度L是一定的,從而可以通過傳感器受的力F,計(jì)算出汽車在各種不同工況下的驅(qū)動力。 |
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