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我公司依托山東省科學(xué)院的技術(shù)力量，主要從事科技成果的開發(fā)與成果轉(zhuǎn)化。我們開展無損檢測設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)有 20 多年的歷史，定型超聲在線或離線成套檢測設(shè)備銷售到上海、黑龍江、內(nèi)蒙、江蘇、浙江、四川、廣東、遼寧、河北、山東、天津、湖北等地的包括上海寶鋼、四川攀成鋼、包鋼在內(nèi)的幾百家企業(yè)，均通過國家檢測中心認(rèn)證，使用可靠，受到客戶的認(rèn)可和好評。

超聲波探傷檢測主要參數(shù)：
（1）探傷方法：直焊縫超聲自動(dòng)探傷
（2）通道數(shù)超聲：8通道（4通道縱向探傷、2通道橫向探傷、2通道熱影響區(qū)分層探傷）
（3）檢查缺陷種類：縱向傷、橫向傷、熱影響區(qū)分層
（4）探傷速度：0—10m/分鐘
（5）頻率：超聲0.5 MHz –5MHz
（6）誤報(bào)率：≤1
（7）漏檢率：≤0
（8）鋼管直徑：φ406～φ1524mm
（9）鋼管長度：6-12.4米
（10）鋼管壁厚：7--30 mm
（11）彎曲度：≤3/1000mm
（12）檢測靈敏度：ASTME273（10壁厚槽傷）
（13）檢出缺陷后處理：即時(shí)給出聲光報(bào)警信號
（14）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： GB/T9711-2017、ASTME273（10壁厚槽傷）

鋼管直縫在線超聲自動(dòng)檢測裝置，適用于直縫鋼管檢測。系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)控制與信號實(shí)時(shí)采集處理相結(jié)合技術(shù)，利用多通道數(shù)字探傷儀在高速計(jì)算機(jī)的支持下，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測缺陷，自動(dòng)評估缺陷，顯示并記錄（缺陷）回波幅值、存儲(chǔ)和打印檢測數(shù)據(jù)、按用戶要求格式自動(dòng)生成檢測報(bào)告。系統(tǒng)還具備儀器先進(jìn)、自動(dòng)化程度高、檢測速度快、抗干擾能力強(qiáng)、判斷準(zhǔn)確等諸多優(yōu)點(diǎn)，整體技術(shù)處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。

超聲探傷設(shè)備的組成：
1、懸臂檢測系統(tǒng)
2、探頭系統(tǒng)升降裝置
3、探頭跟蹤裝置
4、電控系統(tǒng)
5、超聲波探傷儀器
6、報(bào)警裝置
7、氣動(dòng)系統(tǒng)
8、水循環(huán)系統(tǒng)

超聲波探傷設(shè)備主要功能及優(yōu)勢：
（1）探傷儀類型：完全數(shù)字化儀器，采用Win7/Win10 操作界面。
（2）數(shù)據(jù)采集：具有采集和保存每個(gè)通道每次探傷波形的能力。
（3）顯示方式： A 型掃描圖像和B 型掃描圖像顯示。
（4）掃查覆蓋率：為確保檢測時(shí)超聲聲束能掃查到工件的整個(gè)被檢區(qū)域
（內(nèi)外部縱、橫向缺陷及壁厚），探頭的螺旋掃查覆蓋率應(yīng)大于探頭直徑的 10％。
（5）缺陷定位示意圖標(biāo)記與鋼管實(shí)際缺陷部位誤差小于 20 ㎜范圍內(nèi)。
（6）靈敏度余量：反射波至基準(zhǔn)高度為 80％時(shí)大于 18 dB，其噪聲信號不超過 10。
（7）探傷儀、探頭應(yīng)符合JB/T4730.3-2005 《承壓設(shè)備無損檢測第三部分：超聲檢測》3.2 條要求。
（8）缺陷記錄：掃差范圍內(nèi)缺陷深度、位置、數(shù)量、波形幅度等數(shù)據(jù)。
（9）檢驗(yàn)線速度： 0～10 m/min（每個(gè)通道/探頭）同步可調(diào)，
（10）計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)量不得小于 200 萬支鋼管溯源的檢測數(shù)據(jù)和報(bào)告資料。