超聲波刀柄玻璃石英陶瓷等硬脆材料鉆孔銑削安裝方便 |
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針對(duì)近年來(lái)航空航天、汽車(chē)、3C等行業(yè)涉及到的難加工材料、蜂窩復(fù)合材料、軟體材料、太陽(yáng)能基體材料等加工難題,我公司研發(fā)并生產(chǎn)的超聲波振動(dòng)切削裝置能改善零超聲振動(dòng)切削技術(shù),是把超聲波振動(dòng)的力有規(guī)律地加在刀具上,使刀具周期性地切削和離開(kāi)工件的加工技術(shù),是結(jié)合超聲波技術(shù)和傳統(tǒng)切削工藝的一種 切削技術(shù)。主要包含超聲ELID復(fù)合高效鏡面磨削裝備、空間橢圓超聲超 車(chē)削裝備、超聲頻-低頻復(fù)合振動(dòng)鉆削裝備、齒輪齒根/齒面超聲振動(dòng)強(qiáng)化裝備、超聲系列刀柄及超聲刀具等,實(shí)現(xiàn)難加工零件 加工。項(xiàng)目組持續(xù)二十余年圍繞超聲加工裝備及其高效加工技術(shù)與應(yīng)用開(kāi)展研究,形成了一系列具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的原創(chuàng)性成果。 二、超聲波振動(dòng)切削原理 超聲振動(dòng)切削,是使刀具以20-40KHz 的頻率,沿切削方向高速振動(dòng)的一種特種切削技術(shù)。超聲振動(dòng)切削從微觀上看是一種脈沖切削, 在一個(gè)振動(dòng)周期中,刀具的有效切削時(shí)間很短,一個(gè)振動(dòng)周期內(nèi)絕大部分時(shí)間里刀具與工件切屑完全分離,刀具與工件切屑斷續(xù)接觸,切削熱量大大減少,并且沒(méi)有普通切削時(shí)的“讓刀”現(xiàn)象。利用這種振動(dòng)切削,在普通機(jī)床上就可以進(jìn)行 加工,圓度、圓柱度、平面度、平行度、直線度等形位公差主要取決于機(jī)床主軸及導(dǎo)軌精度,可達(dá)到接近零誤差,使以車(chē)代磨、以鉆代鉸、以銑代磨成為可能。與高速硬切削相比,不需要過(guò)高的機(jī)床剛性,并且不破壞工件表面組織, 在曲線輪廓零件的精加工中,可以借助數(shù)控車(chē)床、加工中心等進(jìn)行仿形加工,可以節(jié)約高昂的數(shù)控磨床購(gòu)置費(fèi)用。 超聲波振動(dòng)切削用于各種難以磨削而對(duì)表面質(zhì)量及精度要求較高的零件的精加工,具有很大的優(yōu)越性。超聲波振動(dòng)切削裝置由超聲波發(fā)生器、換能器、變幅桿及刀具等四部分組成,由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻電訊號(hào)經(jīng)換能器轉(zhuǎn)化為高頻機(jī)械振動(dòng),再由變幅桿將振動(dòng)的振幅放大并施加到道具上,一般將換能器與變幅桿組成的部件稱為聲學(xué)頭。 三、 超聲振動(dòng)切削的 特點(diǎn)(鉆、銑、磨、車(chē)削) 1. 切削力小,約為普通刀具切削力的1/3—1/10; 2.加工精度高; 3.切削溫度低,工件保持室溫狀態(tài); 4.工件變形小,沒(méi)有毛刺,能抑制刀具表面的附著物,不容易粘黏刀具; 5.粗糙度低,可接近理論粗糙度值; 6. 被加工零件的“剛性化”,即與普通切削相比,相當(dāng)于工件剛性提高; 7. 加工過(guò)程穩(wěn)定,有效消除顫振; 8. 切削液的冷卻,潤(rùn)滑作用提高; 9.刀具 度呈幾倍到幾十倍提高; 10.工件表面呈壓應(yīng)力狀態(tài), 性 性提高; 11.切削后的工件表面呈彩虹效果。 ? 超聲波加工 旋轉(zhuǎn)超聲鉆孔加工是一種機(jī)械類(lèi)型的非傳統(tǒng)混合加工工藝,可用于加工各種新和難加工材料,包括韌性,硬脆性,陶瓷,復(fù)合材料等。在旋轉(zhuǎn)超聲加工中,超聲波加工的基本材料去除現(xiàn)象和傳統(tǒng)的金剛石磨削合并在一起,導(dǎo)致更高的材料去除率,提高孔精度和表面光潔度。
能夠加工諸如碳化硼,碳化硅,氮化硅的硬質(zhì)材料; 鉆孔長(zhǎng)孔——對(duì)于小直徑,比率直徑與長(zhǎng)度之比大于10; 硬脆材料的小孔加工,如碳化鎢,碳化鈦等; 小直徑孔的常規(guī)鉆孔操作——約0.3mm。 應(yīng)用范圍 適用于各種材料的精加工,特別是易碎的剛性材料。采用旋轉(zhuǎn)銑刀銑削加工,適用于加工平面,槽,各種形狀表面(如花鍵,齒輪,螺紋)和模具的特殊表面。 適用于任何硬脆材料的 加工;特別是玻璃,寶石,瓷器,寶石,半導(dǎo)體,陶瓷和硬質(zhì)合金的鉆孔,沖壓,切割和雕刻。 |
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