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當墊塊機設(shè)備上壓頭壓力過低時,會導(dǎo)致墊塊機產(chǎn)墊塊時磚面疏松、墊塊體有斷裂現(xiàn)象,或脫磚時上模自己隨下模上提,上壓頭壓力過低,不能將墊塊定位導(dǎo)致磚面疏松，這時我們的操作人員應(yīng)將上壓頭油缸上油管對應(yīng)的獨自調(diào)壓閥壓力逐漸調(diào)大,在提起下模的同時輕輕搬動上模的扳手,使得上壓頭油缸保持一定的壓力,能夠保持下模中的墊塊不隨模具一起上升,從而減少出墊塊的破損率。

新型全自動水泥墊塊機的八大優(yōu)勢 
1 、采用PLC智能控制和隨機信號與振動分析系統(tǒng)，電腦界面操作，可實現(xiàn)機器的最佳工作效果。      
2 、結(jié)構(gòu)新穎，機體采用超強型鋼焊接，設(shè)備各種性能顯著，且工作性能可靠，連續(xù)工作不成問題！
3 、儲料分料裝置：傳統(tǒng)的成型機材料在料斗里存放，受余震影響，部分混凝土提前液化，延長了加料時間，又增加了加料難度，而且制品強度誤差較大，主機采用了封閉式皮帶輸送，嚴格控制小料斗儲料量，做到材料隨送隨用。      
4 、強制加料裝置：由于傳統(tǒng)的加料方式難以將材料均勻的加入模箱內(nèi)，影響了制品品質(zhì)。我 生產(chǎn)的墊塊機采用強制加料方式，通過模箱內(nèi)裝有多排攪拌叉，料斗送至模箱上方攪拌叉工作，對模箱進行強制加料。
5、獨特的振動形式：利用電腦控制液壓系統(tǒng)的流量、壓力，完成垂直同步震動變頻、剎車；利用加壓時過剩油液，將其轉(zhuǎn)換成振擊力，從而基本消除能耗。
6 、合理振動分布：通過脫模油缸將模箱鎖定在振動臺上，模臺合振；壓頭上另裝有專用振動器，以加大振動速度的效果。這種振動形式使混凝土快速液化、排氣，使制品達到高密度，高強度。  

7 、加大有效工作臺面：由于設(shè)計采用了多種振動新技術(shù)，使有效振動成型面積加大，為墊塊形成規(guī)模生產(chǎn)奠定了堅實的基礎(chǔ)，大大提高了生產(chǎn)效率。
8 、一機多能：各種規(guī)格墊塊、馬蹬、支撐、路沿石、河道磚、護坡磚、廣場磚、人行道磚、滿足市場需求，最大程度為用戶降低投資風(fēng)險。

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