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通過控制電動執(zhí)行器的開關(guān)運轉(zhuǎn)，帶動閥門啟閉，從而實現(xiàn)管路的流通與切斷。（這里說的電動執(zhí)行器的開關(guān)運轉(zhuǎn)指開關(guān)型電動執(zhí)行器）蝶閥閥體的密封種類較多，根據(jù)工況介質(zhì)的要求，可選擇一下幾種密封形式的閥體：F聚四氟PTFE溫：-30-130°CPPL對位聚苯PPL溫：-30-280°CH金屬硬密封溫：-30-300°CY硬質(zhì)合金溫：-30-400°CX丁晴橡膠NBR溫：-30-80°CFKM氟橡膠溫：-20-150°CF46全內(nèi)襯氟四氟溫：-30-130°CN尼龍溫：-20-80°CE三元乙丙膠EPDM溫：-20-120°C比如溫度較的工況可以選擇金屬硬密封與Y型硬質(zhì)合金密封的閥體。有嚴重腐蝕工況的介質(zhì)需要選擇全內(nèi)襯四氟閥體，如果介質(zhì)為常溫無腐蝕的水，則可以選擇X橡膠密封的蝶閥。

電動蝶閥的材質(zhì)是由內(nèi)膠層、增強層有多層刮膠錦綸簾子布、外膠層復(fù)合的橡膠管組成。根據(jù)介質(zhì)不同所采用的橡膠材質(zhì)也不同，有自然膠、丁苯膠、丁基膠、膠、三元乙丙膠、氯丁膠、硅橡膠、氟橡膠等等。自然橡膠（NR）以橡膠烴（聚異戊二烯）為主，含少量蛋白質(zhì)、水分、樹脂酸、糖類和無機鹽等。彈性大，定伸強度，抗撕裂性和電絕緣性優(yōu)良，性和旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在綜合機能方面優(yōu)于多數(shù)合成橡膠。缺點是氧和臭氧性差，輕易老化變質(zhì)；油和溶劑性不好，/抗酸堿的侵蝕能力低；熱性不。使用溫度范圍：約－60℃~ 80℃。制作輪胎、膠鞋、膠管、膠帶、電線電纜的絕緣層和護套以及其他通用制品。/別合用于制造扭振消除器、發(fā)念頭減震器、機器支座、橡膠－金屬吊掛元件、膜片、模壓制品。


使材料可以滿足該工況。一般來說，常溫下，當壓差過15bar時，應(yīng)將閥芯、閥座的材料由316SS調(diào)整為司太萊合金堆焊或要求的合金，對于弱腐蝕性的介質(zhì)，可 420QT（淬火 回火）、440QT等。壓差、流速會帶來嚴重的沖蝕或氣蝕，這對閥內(nèi)件材料的非常大，因此，對閥體及閥內(nèi)件的材料要求非常，對于閥籠應(yīng)考慮使用不銹鋼表面滲氮（HRC70）處理，使之具有較強的沖蝕性，提閥門流量的精度和使用壽命。溫下材料的抗氧化能力，也是一個非常重要的參數(shù)。在溫度循環(huán)變化中，所 的材料應(yīng)避免發(fā)生材料表面重復(fù)氧化，產(chǎn)生氧化皮等問題。一般情況下，奧氏體不銹鋼系、硬質(zhì)合金系及特種合金系的材料有較好的溫穩(wěn)定性。
加工時易粘滾、易焦燒及易粘模。此外，生膠不亂性差，不易保留。使用溫度范圍：約－45℃~ 100℃。主要用于制造要求抗臭氧、老化性的電纜護套及各種防護套、保護罩；油、化學侵蝕的膠管、膠帶和化工襯里；燃的地下采礦用橡膠制品，以及各種模壓制品、密封圈、墊、粘結(jié)劑等。丁基橡膠（IIR）是異丁烯和少量異戊二烯或丁二烯的共聚體。/點是氣密性好，臭氧、老化機能好，熱性較，長期工作溫度可在130℃以下；能無機強酸（如硫酸、等）和一般有機溶劑，吸振和阻尼/性良好，電絕緣性也非常好。缺點是彈性差，加工機能差，硫化速度慢，粘著性和油性差。使用溫度范圍：約－40℃~ 120℃。主要用作內(nèi)胎、水胎、氣球、電線電纜絕緣層、化工設(shè)備襯里及防震制品、熱運輸帶、熱老化的膠布制品。


必須先將管道預(yù)熱，排除凝結(jié)水，開啟時要緩慢開啟，以免產(chǎn)生水錘現(xiàn)象，損壞閥門和設(shè)備溝槽蝶閥用于固體物料的控制，往往是在罐底做為放料閥來用的，如水泥罐，石粉罐等的罐底，用來放料與快速切斷。因為粉塵物料大多含有或大或小的顆粒，對閥門密封面的磨損是毋庸置疑的，選型不當，會大大降低閥門的使用壽命，或很快造成閥門內(nèi)漏，影響繼續(xù)使用。溝槽蝶閥運行情況的調(diào)查及分析測定數(shù)據(jù)，排除了汽水共騰；嚴重負荷；滿水等原因而引起的。測定出的堵塞物，都是可隨飽和蒸汽的水分帶出，而又是蒸汽難以攜帶的物質(zhì)，必然是飽和蒸汽的汽水分離不良，這些雜質(zhì)隨水分帶人過熱器內(nèi)，水分蒸發(fā)而雜質(zhì)沉積所致，因此，判斷為鍋筒內(nèi)的汽水分離器發(fā)生故障。停爐后檢查果然不出所料。