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免拆保溫結(jié)構(gòu)一體化設(shè)備

　　Fs免拆一體板設(shè)備生產(chǎn)工藝及建廠(chǎng)條件：

　　1.生產(chǎn)規(guī)模

　　年產(chǎn)FS復(fù)合保溫模板20萬(wàn)平方米。

　　2.建廠(chǎng)條件

　　需要生產(chǎn)場(chǎng)地10畝，生產(chǎn)車(chē)間1000平方米，養(yǎng)護(hù)車(chē)間1000平方米，水電配套齊全。

　　3.生產(chǎn)設(shè)備

　　干粉砂漿攪拌機(jī)、砂漿攪拌機(jī)、XPS板整形機(jī)、XPS板開(kāi)槽機(jī)、模架、自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)、托盤(pán)、叉車(chē)、檢測(cè)設(shè)備等。

　　成套的FS復(fù)合保溫板生產(chǎn)線(xiàn)主要由以下設(shè)備組成：

　　1、原料大儲(chǔ)罐：

　　干粉砂漿生產(chǎn)線(xiàn)中用于儲(chǔ)存大宗原料，如水泥、粉煤灰、砂。本案采用國(guó)內(nèi)常用50噸或100噸水泥倉(cāng)（客戶(hù)選型）作為原料倉(cāng)，一般采用水泥、粉煤灰、砂子、玻化微珠三種原料倉(cāng)。水泥、粉煤灰采用槽罐車(chē)上料，砂子和玻化微珠采用斗式提升機(jī)上料。

　　2、配料裝置：

　　由料斗計(jì)量秤、螺旋輸送機(jī)、排料裝置、力傳感裝置、電腦控制系統(tǒng)組成。它可根據(jù)配方將不同原料自動(dòng)計(jì)量，減少勞動(dòng)力強(qiáng)度和環(huán)境污染，也確保干粉砂漿產(chǎn)品質(zhì)量。

　　3、干粉混合機(jī)：

　　對(duì)干粉砂漿混合機(jī)的要求是：混合均勻，無(wú)死角，設(shè)備耐磨，投料速度快。 我公司使用雙軸無(wú)重力混合機(jī)作為主混機(jī)�；旌暇鶆�，效率高，時(shí)間短。主機(jī)內(nèi)部安裝厚度達(dá)20mm的高錳耐磨襯板，使用壽命長(zhǎng)、更換方便。

　　4、輸送及提升結(jié)構(gòu)：

　　用于生產(chǎn)線(xiàn)料倉(cāng)中的物料輸送方式有：水平輸送和垂直輸送，水平輸送可使用螺旋輸送機(jī)，垂直輸送一般采用斗式提升機(jī)。

　　5、砂漿混合系統(tǒng)：

　　混合好的干粉由提升機(jī)提升到砂漿混合機(jī)頂部的粉料和水配料秤，按配方配好砂漿和水，進(jìn)入混合機(jī)混合均勻，打開(kāi)卸料門(mén)進(jìn)入到布料機(jī)。

　　6、板材生產(chǎn)線(xiàn)：

　　由開(kāi)槽機(jī)、履帶輸送機(jī)、網(wǎng)格布布料器、壓實(shí)器、整形器、送板機(jī)、模架、托盤(pán)等組成。

　　7、除塵器：

　　用于回收干粉砂漿生產(chǎn)線(xiàn)中的灰塵，利于環(huán)保。吸塵口一般設(shè)在水泥倉(cāng)頂、提升機(jī)輸料口、混合機(jī)機(jī)等處。

　　8、全自動(dòng)工控系統(tǒng)：由PLC工控機(jī)、高電柜、觸摸屏、電腦等組成。

　　該設(shè)備具有以下特點(diǎn)：

　　1）所有物料均實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化電腦計(jì)量，無(wú)須人工配料，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

　　2）全程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化程度生產(chǎn)，用工量大幅降低50以上；

　　3）無(wú)需制作模具，大幅降低企業(yè)的生產(chǎn)成本；

　　4）全部在密閉狀態(tài)下生產(chǎn)，全程零粉塵，車(chē)間環(huán)境大大改善�？朔艘酝�(chē)間粉塵大、環(huán)保不達(dá)標(biāo)問(wèn)題；

　　5）生產(chǎn)出來(lái)的成型板表面平整、邊角干凈、無(wú)需修邊；

　　6）整套生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)合理，機(jī)構(gòu)緊湊，外觀大氣、上檔次。

　　公司目前在全國(guó)各地有多條生產(chǎn)線(xiàn)在運(yùn)行，如河北、河南、江蘇、內(nèi)蒙古，云南，山西，安徽，湖北，貴州等地使用。得到客戶(hù)、省級(jí)及國(guó)家建設(shè)部門(mén)的高度認(rèn)可。