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蘇州中航長風D703系列電火花打孔機/高速小孔加工機床設備技術(shù)

? ?一.主要用途和適用范圍

本機床主要用于加工不銹鋼、淬火鋼、硬質(zhì)合金、銅、鋁等各種導電材料工件上直徑￠0.2-￠3mm之間的深小孔。如電火花線切割工件的穿絲孔、化纖噴絲頭、噴絲板的噴絲孔、濾板、篩板的群孔、發(fā)動機葉片、缸體的散熱孔、液壓、氣動閥體的油路氣路孔等等，能直接從工作的斜面、曲面穿入最大深徑比達300︰1以上。

本機床也能用于蝕除折斷在工件中的鉆頭、絲錐，而不損壞原孔或螺紋。

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?二、?主要技術(shù)參數(shù)(設備大小，可以定做）

1.裝夾電極直徑（mm）??????????????￠0.2-￠3

2.主軸頭行程?（mm）? ? ? ? ? ? ? ? ? ??380

3.主軸（Z軸）伺服行程（mm）???????360

4.主軸最大調(diào)整速度（mm/min）???????300

5.旋轉(zhuǎn)頭（C軸）轉(zhuǎn)速（r/min）? ? ? ? ?60

6.工作臺尺寸（mm）? ? ? ? ? ? ? ? ? 320*500

7.x-y軸行程（mm）? ? ? ? ? ? ? ? ? ?300*400（350x500;400x600等）

8.導向器與工作臺面最大距離（mm）???300

9.工作臺面高度（mm）? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1000

10.最大加工電流（A）? ? ? ? ? ? ? ? ?35

11.輸入功率（KW）? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.5

12.輸入方式（V/HZ）?????????????????380/50

13.工作液桶容量（L）?????????????????25

14.最大工作液壓力（Mpa）? ? ? ? ? ?7

15.整機質(zhì)量（kg）? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?650

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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?三、?機床布局及組成部分

本機床主要由主軸頭、立柱、旋轉(zhuǎn)頭、底座、坐標工作臺、電器柜、操作盒、工作液箱等八部分組成。

1.???主軸頭和立柱

主軸頭裝在立柱上，立柱裝在底座上，主軸頭是完成加工中電極

伺服進給的主要部件。

2.???旋軸頭（C軸）

它裝在主軸頭的滑塊上，由主軸滑塊帶動上下運動。它實現(xiàn)電極的裝夾、旋轉(zhuǎn)、導電及旋轉(zhuǎn)時高壓工作液的密封引導等功能。

3.???底座和座標工作臺

座標工作臺裝在底座上。它完成工作的裝夾和前、后、左、右移動。底座支承整個床身，內(nèi)置電氣箱，工作液系統(tǒng)。

4.???電氣箱

它放置在底座下，內(nèi)裝有脈沖電源、主軸伺服系統(tǒng)、機床電器等。

5.???操作盒

它裝在主軸的正面，主要由各控制開關(guān)組成。

6.???工作液系統(tǒng)

它是儲存工作以及將工作液輸送到旋轉(zhuǎn)頭中的部件，放置在主機底座內(nèi)部或主機后部均可

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? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?四、?試車、調(diào)整操作

1.???試車前的準備工作

利用隨機附件裝夾工件。將加工電源的正極與工件連接

確定加工孔徑，并選擇相應的電極。再選擇相應的密封圈。然

后，將電極裝在旋轉(zhuǎn)頭上夾緊。夾緊力適中。

???選擇與電極相適應的導向器，并裝在導向架中，然后，將電極穿過導向器并且緊固。

???搖動主軸頭手輪，使導向器與工件之間距離為3-5mm。搖動工作臺手輪或開動立柱電機使電極到達指定的位置（即工件上需打孔的位置）

???將操作面板上所有旋鈕均放在“0”位。

???將操作面板上所有按鍵均放開。

???將工作液系統(tǒng)的調(diào)壓閥全部放開，將擋板放好。

???選擇好加工電參數(shù)：電流、脈寬、間隔。

2.???實例加工操作過程

?樣件為一圓板，厚度8mm，材質(zhì)1Cr18Ni9Ti.

?電極直徑￠1mm

?按上節(jié)準備工作就緒后，按機床操作步驟實施。

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? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?五、?機床操作步驟

?? ? ??1.合上空氣開關(guān)，按下準備按鈕，機床電源接通，準備指示燈亮，風機開始運轉(zhuǎn)。

2.按住主軸開關(guān)，旋轉(zhuǎn)頭可以上、下快速運動，根據(jù)加工零件需要，選擇合適位置，關(guān)掉主軸開關(guān)后裝電極，使電極下端進入導向器，然后鎖緊鉆夾頭（電極必須夾緊，否則鉆夾頭因放電易損壞）。

3.按下對刀開關(guān)，旋轉(zhuǎn)頭自動下降，電極接觸共建以后自動停止，這時可以移動X軸Y軸，讓電極移動所要加工位置，然后調(diào)節(jié)二次行程，使導向器和工件距離保持在5mm左右，關(guān)閉對刀開關(guān)，按住主軸開關(guān)，使電極回到導向器。

4.合理選擇電壓、電流和脈沖形式（詳見加工工藝參數(shù)選擇）。

5.按下水泵開關(guān)、加工開關(guān)、旋轉(zhuǎn)開關(guān)、電極自動下降，開始放電加工，調(diào)節(jié)伺服按鈕，使加工電壓保持在30V左右。

6.小孔穿透以后，關(guān)閉水泵和加工開關(guān)，按住主軸開關(guān)使電極下端回到導向器里面后，關(guān)閉旋轉(zhuǎn)按鈕，加工結(jié)束。

7.重復以上2到6的操作，加工下面一個孔。

注：為了用戶更好地使用機床，電箱日常的保養(yǎng)是必要的。首先每天開機前應打開側(cè)門板檢查一下四個風機的運轉(zhuǎn)情況。如果出現(xiàn)風機停轉(zhuǎn)現(xiàn)象，必須馬上更換風機。另外，應經(jīng)常注意電器里面的衛(wèi)生狀況。如果印刷板或其它部件積灰較多予以消除。特別是對于使用場所環(huán)境惡劣的地方，至少半個月清掃一次電箱，以免引起不必要的故障。

床身保養(yǎng)主要是軸頭絲桿，每天用油槍對準絲桿注油。工作臺面在零件加工后，立即擦干凈。工作臺絲桿及柱導軌面應定期注油。

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