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　　致中和加固公司一家專門(mén)從事結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)加固設(shè)計(jì)的武漢加固公司,主要施工項(xiàng)目為：武漢建筑加固、武漢碳纖維加固、橋梁加固、加固設(shè)計(jì)、粘鋼加固、植筋錨栓、靜力切割、 截面、裂縫修補(bǔ)、地基加固、置換加固、糾偏平移、CGM灌漿、噴射混凝土加固，鋼結(jié)構(gòu)加固、基礎(chǔ)注漿加固、混凝土破碎等項(xiàng)目。業(yè)務(wù)遍及：湖北武漢，襄陽(yáng)，宜昌，荊門(mén)，湖南長(zhǎng)沙，株洲，河北秦皇島，唐山，承德，葫蘆島等地區(qū)。

　　植筋加固技術(shù)注意事項(xiàng)

　　1、植筋后，一般不允許在所植鋼筋上焊接，如確實(shí)需要焊接時(shí)，焊點(diǎn)距離基材混凝土表面應(yīng)大于15d，且應(yīng)采用冰水浸漬的毛巾包裹植筋外露部分的根部。

　　2、承臺(tái)圍堰必須牢固，確保在植筋期間不能有水流入承臺(tái)范圍，承臺(tái)要保持干燥。如果不能保障承臺(tái)干燥，那此方案不可行。

　　3、注意天氣變化，植筋施工開(kāi)始前要查看天氣預(yù)備，要確保在植筋施工期間天氣狀況良好，不要在陰雨天氣施工。針對(duì)本工程在廠房?jī)?nèi)部施工，故無(wú)需考慮天氣因素的影響。

　　4、鋼筋必須按要求除銹，鋼筋表明不能有油漬等雜物。

　　5、植筋所用的錨固膠必須是合格產(chǎn)品，各項(xiàng)性能指標(biāo)要符合規(guī)范要求。

　　6、為了保證植筋質(zhì)量，必須避免第四條中提到的影響植筋質(zhì)量缺陷的各個(gè)因素發(fā)生，我們要從工、料、機(jī)、工藝、環(huán)境以及方法等幾個(gè)方面綜合考慮，要做到萬(wàn)無(wú)一失。

　　7、植筋施工用電要按照項(xiàng)目的用電規(guī)程操作，避免。

　　8、植筋所用的設(shè)備及機(jī)具必須按找該設(shè)備或機(jī)具的操作規(guī)程操作，不允許操作。

　　9、植筋所用的材料不能到處亂扔污染環(huán)境。

　　植筋加固技術(shù)的工藝流程

　　步驟一：鉆孔

　　根據(jù)設(shè)計(jì)圖的配筋位置及數(shù)量，錯(cuò)開(kāi)原結(jié)構(gòu)鋼筋位置，標(biāo)注出植筋位置。 用沖擊鉆鉆孔，鉆頭直徑應(yīng)比鋼筋直徑大5mm左右，鋼筋選用φ25鋼筋，鉆頭選用φ30的合金鋼鉆頭�？咨畲笮�15d(375mm)，實(shí)際鉆深400mm。鉆孔時(shí)，鉆頭始終與柱面保持垂直。

　　步驟二：清孔除塵

　　清空除塵是植筋中重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，因?yàn)榭足@完后內(nèi)部會(huì)有很多灰粉、灰渣，直接影響植筋的質(zhì)量，所以一定要把孔內(nèi)雜物清理干凈。方法是：用防脫毛毛刷，套上加長(zhǎng)棒，伸至孔底，把灰塵、碎渣帶出，再用壓縮空氣，吹出孔內(nèi)浮塵，來(lái)回三遍，吹完后再用脫脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔內(nèi)壁。但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易揮發(fā)，水不易揮發(fā)。用水擦洗后孔內(nèi)不會(huì)很快干燥。鉆孔清洗完后要請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)等有關(guān)單位驗(yàn)收，合格后方可注膠。

　　步驟三：注膠

　　植筋膠是AB組分成品，取一組強(qiáng)力植筋膠，裝進(jìn)套筒內(nèi)，安置到手動(dòng)器上，慢慢扣動(dòng)板機(jī)，排出鉑包口處較稀的膠液廢棄不用，然后將螺旋混合嘴伸入孔底，如長(zhǎng)度不夠可用塑料管加長(zhǎng)，然后扣動(dòng)板機(jī)，板機(jī)孔動(dòng)一次器后退一下，這樣能排出孔內(nèi)空氣。為了使鋼筋植入后孔內(nèi)膠液飽滿，又不能使膠液外流，孔內(nèi)注膠達(dá)到80即可�？變�(nèi)注滿膠后應(yīng)立即植筋。

　　步驟四：植筋

　　在注膠前梁底模板就已支好，便于植筋后鋼筋定位。植筋前要把鋼筋植入部分用鋼絲刷反復(fù)刷，清除銹污，再用酒精或丙酮清洗。鉆孔內(nèi)注完膠后，把經(jīng)除銹處理過(guò)的鋼筋立即放入孔口，然后慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉(zhuǎn)，直至鋼筋伸入孔底。

　　步驟五：固化

　　鋼筋植入后，在梁底模板上定位，在強(qiáng)力植筋膠完全固化前不能振動(dòng)鋼筋。強(qiáng)力植筋膠在常溫下就可完成固化，按膠水說(shuō)明書(shū)中固化時(shí)間待其固化后便可進(jìn)行下道工序施工。

　　步驟六：檢驗(yàn)

　　在植筋施工前，要對(duì)所用鋼筋及植筋膠進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)，以確定鋼筋及植筋膠是否符合設(shè)計(jì)要求。

　　方法是：制作與要植筋部位混凝土構(gòu)件相同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土試件，按植筋步驟，植入3組鋼筋，待植筋膠完全固化后，進(jìn)行拉拔實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)用的鋼筋測(cè)力計(jì)，當(dāng)加力達(dá)到Ⅱ級(jí)鋼筋屈服強(qiáng)度(450N/mm2)時(shí)，出現(xiàn)頸縮現(xiàn)象，繼而拉斷。

　　測(cè)試時(shí)測(cè)力計(jì)施加于卡具的力應(yīng)符合FC≥FYK(FC：測(cè)力計(jì)施加的力，N/mm2;FYK：鋼筋的屈服強(qiáng)度，N/mm2)試驗(yàn)需證明：植筋用的植筋膠強(qiáng)度大于鋼筋的屈服強(qiáng)度，植筋的破壞是鋼筋的屈服破壞，不是膠的粘結(jié)破壞，這表明鋼筋和植筋膠都是合格的。

　　植筋后進(jìn)行非破損性拉拔試驗(yàn)，用來(lái)檢測(cè)工作狀態(tài)下的植筋質(zhì)量，檢測(cè)的數(shù)量是植筋總數(shù)的10。 檢測(cè)中，測(cè)力計(jì)施加的力要小于鋼筋的屈服強(qiáng)度、大于由設(shè)計(jì)部門(mén)提供的植筋設(shè)計(jì)錨固力值。公式為：FM

　　步驟七：綁筋、支模、澆注混凝土

　　鋼筋在抗拉拔試驗(yàn)合格后就可按施工圖開(kāi)始綁筋、支模、澆注混凝土。

　　結(jié)構(gòu)植筋加固詳情介紹

　　1、定位放線：

　　依據(jù)結(jié)構(gòu)加固圖要求放線，躲避原結(jié)構(gòu)內(nèi)主筋，以免損傷原結(jié)構(gòu)，測(cè)放出植筋的孔方位線。(植筋孔位應(yīng)避開(kāi)原結(jié)構(gòu)主筋并按規(guī)劃要求合理位移安置)

　　2、機(jī)械成孔：

　　按規(guī)劃圖紙要求在規(guī)則方位成孔�？咨畲┩富虻竭_(dá)規(guī)劃要求深度，孔徑參照結(jié)構(gòu)膠運(yùn)用要求。成孔機(jī)械依據(jù)成孔深度及直徑斷定運(yùn)用電錘的功率。

　　3、清孔：

　　對(duì)已開(kāi)的孔洞有必要及時(shí)清洗潔凈，用水鉆開(kāi)的孔，首要清理好現(xiàn)場(chǎng)廢物，然后鏟除孔內(nèi)的巖漿，再用清水洗凈，用棉紗擦凈，要求無(wú)泥漿，無(wú)積水，對(duì)有水而又需要立刻植筋的洞還須用吹風(fēng)機(jī)吹干，對(duì)電錘開(kāi)的孔，首要用氣筒或吹風(fēng)機(jī)吹凈孔內(nèi)塵埃，要求無(wú)粉塵，孔壁潔凈。

　　4、鋼筋處理：

　　鋼筋錨固部分要鏟除外表銹跡及其他污物，如有銹跡一般選用角向磨光機(jī)配鋼絲刷除銹，打磨至顯露金屬光澤停止，若鋼筋，螺栓銹蝕嚴(yán)峻，要先除銹，后用石灰水中和，再用清水沖洗后擦干方可運(yùn)用，打磨或浸泡后都要用潔凈脫脂棉絲擦拭鋼筋錨固部分。

　　5、植筋非穿透孔：

　　首要將管狀結(jié)構(gòu)膠注入孔內(nèi)(宜孔深的1/3或核算孔內(nèi)的用膠量，應(yīng)扣除鋼筋體積)。然后緩慢將鋼筋刺進(jìn)孔內(nèi)，一起要求鋼筋旋轉(zhuǎn)，使結(jié)構(gòu)膠從孔口溢出，排出孔內(nèi)空氣。待鋼筋插好后膠泥封口，鋼筋顯露部分長(zhǎng)度保證工程需求。

　　6、固定，養(yǎng)護(hù)：

　　植筋施工結(jié)束后留意維護(hù)，24小時(shí)之內(nèi)制止任何擾動(dòng)。

　　7、查驗(yàn)，檢驗(yàn)：

　　查驗(yàn)時(shí)，應(yīng)做拉拔實(shí)驗(yàn)。在錨固固定好3天后，方可進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后，能夠進(jìn)行下道工序(檢驗(yàn)有必要契合規(guī)劃圖紙及栓加固規(guī)范)

　　植筋施工計(jì)劃

　　1、定位放線：按圖紙標(biāo)注的尺寸位置在現(xiàn)場(chǎng)定位。

　　2、鉆孔：在規(guī)則位置打孔，如遇到混凝土構(gòu)件內(nèi)部鋼筋，在不影響砼施工和強(qiáng)度的前提下移開(kāi)，如移開(kāi)的間隔太大，應(yīng)與甲方和設(shè)計(jì)協(xié)商停止加筋補(bǔ)強(qiáng)。

　　3、清孔：用鼓風(fēng)機(jī)將灰塵吹出，再用毛刷將孔壁土刷凈，后用氣筒將浮沉吹凈。

　　4、配膠：膠粘劑按一定比例混合平均，注入孔內(nèi)至注滿孔體積2/3為止。

　　5、插筋：將準(zhǔn)備好的鋼筋漸漸旋轉(zhuǎn)進(jìn)注膠孔內(nèi)，插到底為止。此時(shí)膠正好充溢整個(gè)孔洞。

　　6、調(diào)整：將鋼筋孔內(nèi)后，如需調(diào)整位置，應(yīng)在10分鐘內(nèi)調(diào)整好。

　　7、維護(hù)：調(diào)整好后的鋼筋在1.5小時(shí)內(nèi)不許擾動(dòng)，否則將影響其錨固強(qiáng)度。