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　　高效葉片氣液分離器在工程應用中，因其可靠性，耐用性，經(jīng)濟性，高效性而在業(yè)界獲得認可�？稍诟邭饬�、高液氣比、惡劣的操作環(huán)境及局促的安裝空間等工況條件中實現(xiàn)高效的油氣分離，解決您分離目標難題。

　　高效葉片分離器源于簡單物理學原理，通過快速的流向變化、動能碰撞、離心旋流、聚結(jié)吸附、重力來實現(xiàn)高效的氣液分離。當?shù)兔芏葰怏w和高密度液體的混合流體載入葉片分離流道，被迫的多次流向改變，低密度氣體可以輕易的通過變換流道，高密度液滴由于動量作用，與葉片堅固表面發(fā)生碰撞。在每一次流向的變換中，離心力被施加在氣液混合物上，使液體顆粒旋流撞擊濕潤的葉片壁。經(jīng)過多次旋流聚結(jié)，在表面張力作用下這些液滴合并成較大的顆粒，吸收其它水滴撞擊葉片，轉(zhuǎn)化為片狀流動，形成液膜。液滴就被從氣流中分離出來，然后通過重力經(jīng)葉片二級流道與氣流垂直流到液體收集槽中，通過降液管排到分離器底部，達到高效的油氣分離。

　　相較于傳統(tǒng)絲網(wǎng)、折流板等分離內(nèi)件。高效葉片分離在處理能力、分離效率、抗阻等方面有著無可比擬的優(yōu)勢。絲網(wǎng)分離是采用細絲（金屬絲或纖維）編織而成，由編織成的網(wǎng)狀孔格對液滴進行碰撞攔截，液滴依靠自身重力克服氣流浮力及阻力沉降而實現(xiàn)氣液分離。因此對氣速控制要求高，操作彈性小。工況變化，容易引起液泛及二次夾帶；孔格分布大小不均，過流通道面積小，容易被流體攜帶的固體顆粒及粘性液滴及凝結(jié)物質(zhì)堵塞，分離效率下降，壓降上升；絲網(wǎng)細絲強度低，容易沖擊斷絲。斷裂細絲影響下游動力設備運行及產(chǎn)品品質(zhì)，需要定期更換維護，影響連續(xù)生產(chǎn)。絲網(wǎng)分離不宜用于帶液量高，氣流大、工況不穩(wěn)定、含固體微粒 發(fā)泡、粘性及易凝結(jié)氣流的氣液分離。

　　折流板分離的分離效率低于絲網(wǎng)，但抗阻，壓降低、壽命長、無需維護更換、運行成本低，但分離效率不高。

　　高效葉片分離器的優(yōu)點：

　　1、處理能力大，有效的去除夾帶液滴和霧沫

　　2、100分離8微米及以上液滴顆粒、出口氣中液滴夾帶量小于13.4L每百萬標方

　　3、低壓降

　　4、壽命長，無需維護

　　5、分離性能穩(wěn)定，不因使用年限而產(chǎn)生效率下降，性能曲線是一條直線

　　6、分離后的液滴與氣流90°沿葉片流道錯流至葉片分離盒體底部液相收集槽，并經(jīng)導液管排到容器底部，避免二次夾帶，液泛，不受氣流影響

　　7、設備體積小，相較傳統(tǒng)絲網(wǎng)等分離器，同工況可降低40以上設備尺寸

　　8、處理段塞流及發(fā)泡液體及粘性流體

　　葉片類型：

　　1、水平流/垂直流

　　2、單袋/雙袋

　　結(jié)合工況及客戶特殊需要，內(nèi)件可以設計成多種組態(tài)，常用的有單面/雙面/四面/八面體：

　　設計特點/選項：

　　立式/臥式結(jié)構(gòu)容器

　　可配備使用液位計/液位控制/排放閥/流量指示等儀表或自控要求。

　　分離葉片選用304、304L、316、316L、特殊合金的要求；

　　定制工程、設計和制造

　　可選配聚結(jié)器提高分離效率

　　設計制造標準：GB150 ASME

　　可設計拆卸移動式葉片組件

　　應用領域：

　　石油和天然氣-氣液分離、油氣分離、除霧除沫

　　石油化工、化工和工業(yè)加工—氣液分離、除霧除沫、回收可循環(huán)液相及高附加值產(chǎn)品、壓縮機上下游氣液分離、蒸餾塔/冷凝塔/閃蒸塔除霧等；

　　可燃氣體和廢物焚化、尾氣，去除危險（可燃）氣體，排放前去除污染物