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     輕度受潮的情況下，一般開機空轉幾個小時即可恢復絕緣。開機空轉時，注意關閉機組空冷器冷卻水，發(fā)電機上部蓋板視情況開若干通風孔。

     受潮嚴重的情況下，則應使用電流干燥或外部熱源干燥。對大型機組，在轉子尚有部分絕緣的情況下，采用三相短路干燥是最簡捷的方法。

    ⑴三相短路干燥法。

1)三相短路干燥需要發(fā)電機本身具備運轉條件，轉子可以使用備用勵磁(帶同軸勵磁機的發(fā)電機則無此限制)，定子各部測溫點巡檢正常。在發(fā)電機出口母線上安裝三相短路母排，母排的截面按發(fā)電機額定電流考慮。與母線連接時應保證有良好的接觸。某電廠曾在一次發(fā)電機短路試驗中，因連接面的油漆未除干凈，試驗開始不久即造成母線接觸部分燒缺，幸及時發(fā)現才未造成嚴重后果。

2)如果發(fā)電機帶有中性點側勵磁用串聯變壓器(自復勵勵磁系統)，則應采用短路母排將此串聯變壓器短接，否則長期通流有可能燒損此變壓器。同樣，中性點的消弧線圈或接地變壓器等都應退出。

3)帶有專用短路開關的發(fā)電機，如短路開關容量允許，則直接使用此開關短路即可，不需另接短路母排。干燥前開關投入后，應切斷其操作電源。

4)注意應關閉機組空冷器冷卻水，水內冷發(fā)電機應切斷內冷卻水；發(fā)電機上部蓋板視情況開若干通風孔。注意不要誤切空冷器以外的其他機組用水。

5)啟動發(fā)電機至額定轉速后，對發(fā)電機送勵磁，此時發(fā)電機勵磁應采用手動方式，其他如自動、強勵等方式均應退出。

6)視情況緩慢增加勵磁，使定子電流緩慢升至50％額定電流，以溫升每小時不大于10℃為宜。受潮嚴重的發(fā)電機每小時測取一次(輕度受潮的發(fā)電機可以每半小時測一次，判據也以半小時為度)絕緣電阻和繞組、鐵芯的溫度。具體的絕緣值應參照該發(fā)電機的歷史數據。一般吸收比大于1.6或極化指數大于2，絕緣電阻連續(xù)5h穩(wěn)定不再變化，則干燥過程即告結束。不同的發(fā)電機情況不一，如受潮嚴重而氣溫又低，視定子溫度情況也可適當增加電流，但不得超過定子額定電流，注意各部溫升不能超過正常運行時的允許溫升。黃絕緣的干燥一般并不需要很高的溫度，一般干燥過程中，以控制定子線圈最高溫度比較適宜。如用外置酒精溫度計測量，繞組不應超過70℃；使用機內已有的埋人式電阻溫度計測量時，不應超過80℃。若溫度偏高，可減少定子電流，使溫度穩(wěn)定即可。

7)發(fā)電機短路干燥是使發(fā)電機工作在異常狀態(tài)，因此各部發(fā)熱較大，干燥過程中應注意巡查。整個干燥過程中有異常情況時，應首先降下勵磁，切斷勵磁后再停機檢查處理。在發(fā)電機短路干燥的過程中，短路點應始終有人監(jiān)護。

8)干燥過程結束后，緩慢降低勵磁到零，切除勵磁。然后拆除短路線。

     ⑵外加電流干燥。

對于不能采用短路干燥或條件不具備時，發(fā)電機則只能采用外加電流干燥或外加熱源干燥。

受現場容量限制，很難采用交流加熱方法，因此一般采用直流電流加熱。此時，將發(fā)電機三相繞組串聯，也可根據情況將分支解開再加以串聯成一個回路，視電源大小而定，串聯只要連成回路即可，不必考慮電流實際流向。考慮到一般大型發(fā)電機電流都比較大，因此按繞組分支加入直流比較好。對于大型發(fā)電機，由于是多支路，應特別注意接線，否則沒有效果。加入直流電流以分支額定電流的70％較好。通流加熱過程中，同樣要考慮各連接線的大小和接觸面的問題，以防止加熱時造成接頭過熱損傷絕緣。定、轉子分別加熱，電源可采用電動盤車的電源或其他通過整流來的電源。小容量的發(fā)電機也可采用多臺直流電焊機并聯供電的辦法。

外加電流法可以與外加熱源法一起配合使用。

⑶外加熱源法。

      對體積較小的發(fā)電機比較有效。在發(fā)電機風洞內，將定子上、下部擋風板打開，在定、轉子繞組下部布置電熱板或其他紅外加熱設備，注意不要使用有明火的電阻絲爐。

     此外還有與做定子鐵損試驗類似的鐵損法，可以對定子進行干燥，但需要吊出轉子，所需電源容量也大。此外鐵損干燥會使定子鐵芯和機座的溫差過大，將造成鐵芯與機座之間的內應力增大，當定子機座鋼度較小時，可能會使機座變形增加，這對定子結構是很不利的。因此，此法對大型發(fā)電機尤其是運行過程中檢修的發(fā)電機實際上沒有可操作性。