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工業(yè)電爐全纖維保溫用陶瓷纖維模塊

陶瓷纖維模塊又稱陶瓷纖維組件。隨著“模塊”生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，品種的擴(kuò)大和技術(shù)性能提高，使工業(yè)窯爐纖維爐襯突破了傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和施工方法，呈現(xiàn)全信面貌。這表現(xiàn)在以各種疊堆式模塊和預(yù)制模塊爐襯取代傳統(tǒng)的層鋪式爐襯結(jié)構(gòu)。以預(yù)制纖維模塊砌筑纖維爐襯的優(yōu)點(diǎn)有以下幾方面。

1、  施工簡(jiǎn)單、安裝方便、節(jié)省工時(shí)。纖維爐襯維修時(shí)無(wú)需大面積拆除，只需要更換損壞部位的纖維模塊即可迅速恢復(fù)生產(chǎn)。

2、  陶瓷纖維模塊加工時(shí)采取了預(yù)壓縮，能補(bǔ)償“模塊”在高溫下的收縮，不僅減少了纖維爐襯加熱線收縮量，同條件下較傳統(tǒng)層鋪式纖維爐襯可提高使用溫度50℃以上。

3、  具有優(yōu)良的抗風(fēng)蝕性能，傳統(tǒng)層鋪式纖維爐襯900℃下抗風(fēng)蝕性能最大為10m/s，而纖維模塊爐襯最大抗風(fēng)蝕性能可達(dá)30m/s以上，如預(yù)制纖維模塊含無(wú)機(jī)結(jié)合劑，其抗風(fēng)蝕性能可達(dá)50m/s。

4、  纖維模塊的錨固件不暴露于纖維爐襯熱面，無(wú)需采用昂貴的耐熱合金，陶瓷及氮化硅等材質(zhì)作為錨固件。

陶瓷纖維模塊爐襯，屬于熱流方向與纖維呈垂直布置的爐襯結(jié)構(gòu)。為此，纖維模塊爐襯的導(dǎo)熱系數(shù)值較傳統(tǒng)層鋪式纖維爐襯導(dǎo)熱系數(shù)稍高，這在纖維爐襯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)予以考慮。

Z型纖維模塊

陶瓷纖維模塊，同條件下，較傳統(tǒng)陶瓷千萬(wàn)施工方法可縮短工時(shí)2/3，為傳統(tǒng)種植耐火磚壁窯爐施工工期的1/10，因此，Z型纖維模塊問(wèn)世不久就獲得了廣泛的應(yīng)用，目前仍為應(yīng)用最廣的纖維模塊結(jié)構(gòu)之一，并且在錨固結(jié)構(gòu)上有了進(jìn)一步發(fā)展。

錨固件埋設(shè)在模塊里，模塊兩側(cè)用木質(zhì)夾板作護(hù)套，并且塑料袋捆扎起來(lái)，以保證纖維模塊仍保持壓縮狀態(tài)，每一個(gè)Z型纖維模塊形成一個(gè)單元組合成纖維壁襯。這種纖維模塊，不僅安裝迅速，并能減少爐壁熱面纖維的收縮，提高纖維壁襯抗風(fēng)蝕性能和抗機(jī)械磨損性能。

工業(yè)電爐全纖維保溫用陶瓷纖維模塊

U型陶瓷纖維模塊

用密度為128kg/m3的針刺毯加工成U型折疊塊褶條，講纖維褶條從金屬支承梁兩端對(duì)稱裝入，壓縮至要求體積密度和纖維模塊尺寸厚，兩側(cè)用木質(zhì)夾板保護(hù)，最后用塑料袋捆扎，供安裝使用。模塊加工是，預(yù)先裝好緊固螺釘、螺母、安裝時(shí)采用專用工具，用螺栓將U型纖維模塊和支撐梁一起固定于窯爐爐殼鋼板上。

陶瓷纖維模塊常規(guī)尺寸有：300*300*300/250mm，600*300*300/250mm等等，陶瓷纖維模塊的高度尺寸，可按窯爐纖維壁襯厚度設(shè)計(jì)，陶瓷纖維模塊的體積密度有200kg/m3、210 kg/m3、220 kg/m3、240 kg/m3。一般采用厚度均勻，厚度≥20mm的甩絲成纖的纖維模塊，以保證纖維模塊具有優(yōu)良的彈性和強(qiáng)度，并可減少模塊折疊成熟，提高纖維模塊壁襯的絕熱性能。