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在世界各地的制造工廠中，越來越多的智能設(shè)備正在代替人工完成許多工作，這在很大程度上提高了生產(chǎn)的自動(dòng)化水平和智能水平。傳統(tǒng)的制造工廠也隨之向“智慧”工廠邁進(jìn)。如果說智能設(shè)備讓制造如虎添翼，那么為智慧工廠打開“眼界”的，非智機(jī)器視覺系統(tǒng)莫屬。它就好比機(jī)器的眼睛，使生產(chǎn)線的運(yùn)作更精準(zhǔn)、流暢、省時(shí)。

3D機(jī)器視覺系統(tǒng)

為智能工廠打開“眼”界

機(jī)器視覺能在高速生產(chǎn)線上執(zhí)行各種“高精尖”的任務(wù)：無論是檢測(cè)傳送帶上移動(dòng)的輪胎、灌裝瓶，讀取汽車元件上的噴碼，還是檢驗(yàn)以微米級(jí)精度定位的屏板，有它都能可靠完成。很多其它方法難以檢測(cè)的場(chǎng)合，利用機(jī)器視覺系統(tǒng)亦可有效實(shí)現(xiàn)。

與此同時(shí)，它解決了人工檢測(cè)不能避免的問題：精準(zhǔn)率不穩(wěn)定。3D機(jī)器視覺系統(tǒng)輔助智能設(shè)備成為一絲不茍的“員工”，只要在算法中寫好的東西，都將24小時(shí)準(zhǔn)確無誤的執(zhí)行。有了它，人工難以檢測(cè)的缺陷也將無一漏網(wǎng)。

智慧化生產(chǎn)

引發(fā)智能制造變革

隨著工業(yè)2025全面升級(jí)智慧制造，如何通過感知設(shè)備來加強(qiáng)工廠自動(dòng)化生產(chǎn)，已成為制造業(yè)必須面對(duì)的課題。走在科技前沿的制造企業(yè)，已研發(fā)并應(yīng)用最新的機(jī)器視覺技術(shù)來參與工廠的智慧化管理。

譽(yù)洋與歐美高端技術(shù)科研機(jī)構(gòu)聯(lián)合研發(fā)的KINEYE?3D機(jī)器視覺系統(tǒng)，可廣泛應(yīng)用于汽車、食品、醫(yī)藥、電子等領(lǐng)域，幫助各類制造加工企業(yè)，在產(chǎn)品生產(chǎn)和配送過程中識(shí)別、測(cè)量、檢測(cè)產(chǎn)品并確保其質(zhì)量，以更高的速度和更低的成本幫助企業(yè)生產(chǎn)出無缺陷的產(chǎn)品。

KINEYE?3D機(jī)器視覺系統(tǒng)可以對(duì)物件做完整的認(rèn)知辨識(shí)，凡是位于三度空間內(nèi)的物品，即使隨便移動(dòng)，也能即時(shí)偵測(cè)并進(jìn)行抓取，讓智能設(shè)備彷佛擁有人的雙眼。

“手眼”協(xié)調(diào) 

助力智能制造升級(jí)

精準(zhǔn)定位、抓取、碼垛

機(jī)器人增加3D機(jī)器視覺系統(tǒng)：可對(duì)圖像進(jìn)行分析和理解，識(shí)別各種不同模式的目標(biāo)和對(duì)象，快速準(zhǔn)確的找到被測(cè)零件并確認(rèn)其位置。

上下料使用3D機(jī)器視覺定位：引導(dǎo)機(jī)械手臂準(zhǔn)確抓取，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)智能化作業(yè)。

產(chǎn)品外觀、尺寸 360°在線100%檢測(cè)

對(duì)產(chǎn)品尺寸檢測(cè)、零件外觀缺陷檢測(cè)，精度可至0.01~0.02m甚至u級(jí)。同時(shí)，可達(dá)到數(shù)據(jù)追溯和采集的目的。

OCR轉(zhuǎn)碼快速識(shí)別

接近100%識(shí)別度：可快速準(zhǔn)確完成光學(xué)字符識(shí)別，識(shí)別完成一張A4紙的內(nèi)容僅需8秒。

全方位識(shí)別技術(shù)：可實(shí)現(xiàn)ICR（手寫）、條碼、Form表單識(shí)別以及區(qū)域識(shí)別等，并將各種掃描的文件和圖片變?yōu)榭伤阉�、可編輯的格式�?/span>

支持多種識(shí)別語言：更容易滿足全球客戶的需求。

隨著圖像處理能力和速度的增強(qiáng)，3D機(jī)器視覺將逐步應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，并成為智能制造的重要組成部分。譽(yù)洋將在智能制造領(lǐng)域不懈前行，助力更多企業(yè)優(yōu)化工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)解決方案，增加以智能視覺為核心的制造優(yōu)勢(shì)。