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不銹鋼氬弧焊絲ER308L/ER309L/ER316L/2209直條焊絲
不銹鋼氬弧焊絲ER308L/ER309L/ER316L/2209直條焊絲 價(jià)格：  元(人民幣) 產(chǎn)地：本地
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西安瑞達(dá)焊接材料有限公司  
經(jīng)營(yíng)模式：生產(chǎn)加工 公司類(lèi)型：私營(yíng)獨(dú)資企業(yè)
所屬行業(yè)：進(jìn)口焊絲 主要客戶：全國(guó)
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聯(lián)系方式

聯(lián)系人:王經(jīng)理 (先生) 手機(jī):18691955516
電話: 傳真:
郵箱:3030564066@qq.com 地址:西安市長(zhǎng)安區(qū)吉源路165號(hào)

詳細(xì)介紹

H00Cr19Ni12Mo2
符合 GB/T 29713 S316L
YB/T 5092 H03Cr19Ni12Mo2Si
AWS A5.9 ER316L
ISO 14343-A-G 19 12 3 L
 
 

說(shuō)明:

焊絲主要成分是超低C-18Cr-12Ni-2Mo，為超低C不銹鋼TIG焊絲。焊道金屬耐蝕、耐熱、抗裂性能優(yōu)良。因含Mo對(duì)于醋酸、亞硫酸、磷酸及鹽類(lèi)的防腐蝕性能良好。

 

用途:

常應(yīng)用于石油化工、化肥設(shè)備，如022Cr17Ni12Mo2(SUS 316L)等材料的焊接。也可用于要求焊接后不進(jìn)行熱處理的高Cr鋼以及異種鋼的焊接。

 

焊絲化學(xué)成分（%）

 

C

Mn

Si

Cr

Ni

Mo

P

S

Cu

保證值

≤0.030

1.00~2.50

0.30~0.65

18.00~20.00

11.00~14.00

2.00~3.00

≤0.030

≤0.030

≤0.75

例值

0.025

1.71

0.52

18.54

11.50

2.18

0.018

0.009

0.08

 

參考電流（AC或DC+）

直徑(mm)

φ1.6

φ2.0

φ2.5

φ3.2

焊接電流(A)

50~100

100~200

200~300

300~400

 


注意事項(xiàng):

 
1.保護(hù)氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時(shí)9~14L/min，電流在200~300A時(shí)14~18L/min。
2.鎢極伸出長(zhǎng)度：3~5mm；電弧長(zhǎng)度：1~3mm。
3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。
4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)予以更多關(guān)注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。
 

焊接位置:

 

 

H00Cr21Ni10
符合 GB/T 29713 S308L
YB/T 5092 H03Cr21Ni10Si
AWS A5.9 ER308L
ISO 14343-A-G 19 9 L
 

說(shuō)明:

焊絲主要成分是超低C-18Cr-8Ni，為超低C不銹鋼TIG焊絲，熔敷金屬抗晶間腐蝕性能更加優(yōu)良。焊接順暢，焊道光滑平整，熔敷金屬抗裂性能良好。

 

用途:

廣泛應(yīng)用于石油化工、食品機(jī)械、醫(yī)療器械、化肥設(shè)備、紡織機(jī)械等，如022Cr19Ni10(SUS 304L)等材料的焊接。

 

焊絲化學(xué)成分(%)

 

C

Mn

Si

Cr

Ni

Mo

P

S

Cu

保證值

≤0.030

1.00~2.50

0.30~0.65

19.50~22.00

9.00~11.00

≤0.75

≤0.030

≤0.030

≤0.75

例值

0.024

1.72

0.48

19.76

9.83

0.006

0.018

0.010

0.06

 
 
 

參考電流 (AC、DC+)

直徑(mm)

φ 1.6

φ 2.0

φ 2.5

φ 3.2

焊接電流(A)

50~100

100~200

200~300

300~400

 

注意事項(xiàng):


1.保護(hù)氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時(shí)9~14L/min，電流在200~300A時(shí)14~18L/min。
2.鎢極伸出長(zhǎng)度：3~5mm；電弧長(zhǎng)度：1~3mm。
3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。
4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)予以更多關(guān)注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。
 

焊接位置:

 

 

H00Cr24Ni13
符合 GB/T 29713 S309L
YB/T 5092 H03Cr24Ni13Si
AWS A5.9 ER309L
ISO 14343-A-G 23 12 L
 
 

說(shuō)明:

焊絲主要成分是碳低C-22Cr-12Ni，為超低C不銹鋼TIG焊絲，熔敷金屬為超低C型，抗晶間腐蝕性能更加優(yōu)良，熔敷金屬抗裂性能良好。

 

用途:

常應(yīng)用于石油化工、合成纖維等設(shè)備制造的相同類(lèi)型的不銹鋼結(jié)構(gòu)、復(fù)合鋼和異種鋼等結(jié)構(gòu)，也可用于核反應(yīng)堆、壓力容器內(nèi)部過(guò)渡層堆焊和塔內(nèi)構(gòu)件焊接。

 

焊絲化學(xué)成分（%）

 

C

Mn

Si

Cr

Ni

Mo

P

S

Cu

保證值

≤0.030

1.00~2.50

0.30~0.65

23.00~25.00

12.00~14.00

≤0.75

≤0.030

≤0.030

≤0.75

例值

0.026

2.11

0.38

23.56

12.31

0.006

0.017

0.008

0.070

 

參考電流（AC或DC+）

直徑(mm)

φ1.6

φ2.0

φ2.5

φ3.2

焊接電流(A)

50~100

100~200

200~300

300~400

 


注意事項(xiàng):

 
1.保護(hù)氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時(shí)9~14L/min，電流在200~300A時(shí)14~18L/min。
2.鎢極伸出長(zhǎng)度：3~5mm；電弧長(zhǎng)度：1~3mm。
3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。
4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)予以更多關(guān)注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。
 

焊接位置:

H0Cr19Ni12Mo2
符合 GB/T 29713 S316
YB/T 5092 H08Cr19Ni12Mo2Si
AWS A5.9 ER316
ISO 14343-B-SS316
 
 

說(shuō)明:

焊絲主要成分是18Cr-12Ni-2Mo，為不銹鋼TIG焊絲。焊道金屬耐蝕、耐熱、抗裂性能優(yōu)良。因含Mo，對(duì)于醋酸、亞硫酸、磷酸及鹽類(lèi)的防蝕性優(yōu)良。

 

用途:

用于碳鋼和低合金鋼結(jié)構(gòu)的平焊、平角焊，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E級(jí)鋼等。

 

焊絲化學(xué)成分(%)

 

C

Mn

Si

Cr

Ni

Mo

P

S

Cu

保證值

≤0.080

1.00~2.50

0.30~0.65

18.00~20.00

11.00~14.00

2.00~3.00

≤0.030

≤0.030

≤0.75

例值

0.040

1.71

0.45

18.54

11.50

2.18

0.018

0.009

0.08

 
 

參考電流 (AC、DC+)

直徑(mm)

φ 1.6

φ 2.0

φ 2.5

φ 3.2

焊接電流(A)

50~100

100~200

200~300

300~400

 

注意事項(xiàng):

1.保護(hù)氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時(shí)9~14L/min，電流在200~300A時(shí)14~18L/min。
2.鎢極伸出長(zhǎng)度：3~5mm；電弧長(zhǎng)度：1~3mm。
3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。
4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)予以更多關(guān)注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。
 

焊接位置:

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