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6.執(zhí)行標準

• 標準名稱:《泵可靠性驗證試驗》

• 標準名稱:《泵用灰鑄鐵件》

• 標準名稱:《液壓濾芯—端載荷試驗方法》
• 適用設備:濾芯抗破裂試驗臺50
• 主要參數(shù):管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據(jù)需要可選0L/min—50L/min

• 標準名稱:《運行中變壓器油油質標準》

• 標準名稱:《往復活塞氧氣壓縮機 驗收試驗》
• 標準主要內容:本標準規(guī)定了往復活塞氧氣壓縮機（以下簡稱氧壓機）的驗收試驗方法、氧壓機的容積流量和消耗功率的測量以及由測定值換算到規(guī)定工況下性能值的方法。
  本標準適用于常壓吸氣的氧壓機的型式性能試驗和簡化驗收實驗。

• 標準名稱:《裝配通用技術要求》

• 標準名稱:《泵用鑄鐵件焊補》

• 標準名稱:《泵用鑄鋼件焊補》

• 標準名稱:《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊、焊縫坡口基本型式及尺寸》

• 標準名稱:《鑄鋼件超聲波傷及質量分級方法》

• 標準名稱:《往復活塞中壓氧氣壓縮機 技術條件》
• 標準主要內容:本標準規(guī)定了往復活塞中壓氧氣壓縮機（以下簡稱氧壓機）的技術性能、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、包裝及貯存等要求。
  本標準適用于吸氣壓力為（0.002～0.025）MPa、額定排氣壓力為（2～3）MPa、公稱容積流量不大于7000 m3/h的氧壓機。

• 標準名稱:《液壓濾芯 壓降流量特性的測定》
• 適用設備:流阻試驗臺600
• 主要參數(shù):管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據(jù)需要可選200L/min—600L/min

7.應用領域

1. 鐵路內燃機及發(fā)電機：潤滑油及機油的過濾。
2. 紡織：聚脂熔體在拉絲過程中的凈化及均勻過濾，空壓機的保護過濾，壓縮氣體的除油除水。
3. 電子及制藥：反滲透水、去離子水的予處理過濾，洗凈液及葡萄糖的前處理過濾。
4. 火電及核電：氣輪機、鍋爐的潤滑系統(tǒng)、速度控制系統(tǒng)、旁路控制系統(tǒng)油的凈化，給水泵、風機及除塵系統(tǒng)的凈化。
5. 石化：煉油、化工生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品及中間產(chǎn)品的分離及回收，液體凈化、磁帶、光盤及攝影膠片在制造中的凈化，油田注井水及天然氣除顆粒過濾。
6. 冶金：用于軋鋼機、連鑄機液壓系統(tǒng)的過濾及各種潤滑設備的過濾。
7. 機械加工設備：造紙機械、礦業(yè)機械、注塑機及大型精密機械的潤滑系統(tǒng)和壓縮空氣的凈化，煙草加工設備及噴涂設備的粉塵回收過濾。
8. 汽車發(fā)動機及工程機械：內燃機用空氣濾、機油濾、燃油濾、工程機械、船舶、載重車用各種液壓油濾、柴油濾、水濾。

8.離子交換樹脂的再生方式

離子交換樹脂的再生方式離子交換劑失效后通過再生來恢復離子交換能力，常用再生方式有順流再生與逆流再生。
一、順流再生
順流再生時原水與再生液流過交換劑層的方向相同。因此在再生液流過交換劑層時首先接觸到的是交換劑層上部完全失效的已包含上部交換劑層被置換出來的離子，影響交換劑層下部的再主度(再生度指離子交換劑層中已再生離子量與全部交換容量的比值)，造成處理水質降低、再生劑耗量增加。順流再生離子交換設備簡單，工作可靠，但受原水水質組分影響大，再生效果換容量不能得到充分利用。而再生后，下部再生度最低，為了提高出水質量和工作交換容量，必須增加再生劑的耗量。
二、逆流再生
原水從交換器上部進人與再生液的方向相反，逆流再生(也稱對流再生)過程。
1.逆流再生的優(yōu)點
與順流再生比較，采用逆流再生提高了再生劑利用率，降低再生劑耗量30%-50%提高出水質量;降低清洗水耗量30%~50%降低再生廢液排放量與排放濃度，排放再生廢液中酸、堿濃度小于1%。采用逆流再生原水含鹽量500mg/L時，仍能保持出水質量;由底部交換劑再生徹底，增”口交換劑工作層，同時原水先接觸上部未徹底再生交換劑，減少了反離子效應，提高了交換劑工作交換容量。
2.逆流再生設備結構特點
在運行中，如采用強酸陽樹脂、強堿陰樹脂，當由H型樹脂轉為Na型，由。H型樹脂轉為Cl型時，體積收縮，交換劑層孔隙率逐漸減少，實際樹脂失效時體積縮小80一l00mm。逆流再生時，再生液從底部進人，需要保持交換劑層穩(wěn)定，壓實狀態(tài)，因此需要增加壓實層與頂壓措施。壓實層的作用能截留懸浮雜質，使頂壓的空氣或水通過壓實層能均勻分布于整個床層，保持床層在逆流再生時床層不上升或流動。頂壓措施有氣頂壓(在底部進再生液，同時在上部進凈化壓縮空氣)、水頂壓(在底部進再生液，同時在上部小流量進水)及無頂壓(再生液在底部低速進人)三種方式。壓實層高度一般在中間排液管上面150~200mm。采用壓實層可以防止交換劑層上升或流動并截留進水中雜質。壓實層材料曾經(jīng)采用過白球等，當前都采用與其相同的離子交換樹脂。無頂壓(再生液低速進人)操作簡單已廣泛應用，采用無頂壓逆流再生壓實層可適當提高，目前一般采用200mm。
3.逆流再生的應用
在強一弱型樹脂聯(lián)合應用系統(tǒng)中，強型樹脂的再生可采用順I(yè)lk再生或逆流再生，弱型樹脂一般采用順流再生，因弱型樹脂極易再生，再生水平對弱型樹脂工作交換容量的影響不大。
三、再生工藝參數(shù)
1.再生劑種類
離子交換樹脂的再生劑有鹽(NaCI )、酸(I-ICI, H2SO4)、堿(NaOH)等。在化工企業(yè)中，有采用硝酸做陽床再生劑的實例。為防止硝酸的強氧化性對陽離子交換樹脂造赫壞，一般控制再生劑的濃度在2%~2. 5%，再生劑的用量為理論量的2~3倍，陽離子交換樹脂的工作交換容量在800mol/m?左右。再生劑管路采用耐硝酸腐蝕不銹鋼材質。橡膠在硝酸的強氧化性作用下易老化開裂，失去防腐作用，為此陽床內壁涂刷抗硝酸涂料。
2.再生劑的純度
再生用的藥品質量對離子交換樹脂的再生效果有很大的影響，陰離子交換樹脂再生采用高純堿有利于對陰樹脂的再生。根據(jù)離子交換平衡原理，對工業(yè)堿與高純堿質量的理論分析得出，采用高純堿再生時，其陰床出水Cl一含量僅為工業(yè)堿再生時的1/46。實踐證明，采用高純堿再生時，樹脂的再生度提高了約77%，樹脂的工作交換容量提高了約13%，同時設備的周期制水量提高了約16 %。表3-24為弱堿陰樹脂工作交換容量與進水質、堿液質量的關系。
3.再生劑量
離子交換是可逆的，離子交換劑失效后理論上再生1 mol離子量需要再生劑的摩爾量稱為再生比耗(或稱再生水平)，以100%純度再生劑表示。也可用實際再生劑的消耗量與理論需要量的比值來表示，如強堿陰樹脂需要100%純度NaOH的再生比耗為1.5，即實際再生lmol離子量需要的NaOH量1.5×40是60g(1molNaOH是40g)，也可以說強堿陰樹脂需要100%純度NaOH的再生比耗(再生水平)為60g/mol。再生比耗與進水水質、樹脂質量、再生方式等因數(shù)有關。離子交換樹脂首次再生，其再生劑量應是設計再生劑量的1.5~2倍，逆流再生設備在大反洗后的再生劑量要增加10%-50%。
4.再生液溫度
一般均在常溫下再生。陰樹脂再生時，所用再生液的溫度和再生時間，對再生程度的影響要比陽樹脂大。當原水中Si02 <ΣA<10%，加熱堿液不經(jīng)濟Si02 <ΣA比值升高時，加熱堿液除硅效果明顯提高。陰離子交換樹脂提高再生液的溫度可以改善對硅酸的再生效果和縮短再生時間，但溫度太高易使樹脂的交換基團分解，影響其交換容量的使用壽命。實踐證明，再生和清洗的最佳溫度對于工型強堿性陰樹脂為35~50℃ II型為(35士3)℃在動態(tài)陰離子交換過程中，HSiO-3在樹脂層中的分布情況與其他陰離子有些不同。HSiO-3雖然主要是被下層的陰樹脂吸附著，但就是在最上層的樹脂中也有少量吸附。同理，再生時，樹脂層中硅酸氫根被置換出來的速度也就比較緩慢。堿液不加熱要增加再生劑的耗量。
5.再生液的濃度和流速
再生液流速涉及再生液和樹脂的接觸時間，直接影響再生效果。在離子交換器中，再生液的流速一般控制在4~8m/h。如果再生液和樹脂的接觸時間不夠，可調整再生液的濃度和流速，必要時修改設備直徑。強型離子交換樹脂的再生濃度一般采用2%-5%，弱型離子交換樹脂容易再生，對再生效率影響不大，再生濃度一般采用0.5%一5%。強堿性陰離子交換樹脂的再生流速sυ=2~4，再生時間與運行時進水中的Si02%有關。
6.置換
樹脂再生后，再生系統(tǒng)管道與樹脂層內殘存一定量的再生劑，需用水(或去離子水)進行清洗，這個過程也稱為“置換”清洗水量是系統(tǒng)、設備自用水量的一部分。置換過程中的需水量。

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