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  C：0．53－0．59
  Si：1．60－2．00
  Mn：0．6－0．9
  P≤0．025
  S≤0．025
  Cr：0．20－0．45
  Mo：－
  V：－

  抗拉強(qiáng)度：1500－1800MPa
  屈服強(qiáng)度：1350MPa
  伸長(zhǎng)率%：6 面收縮率%：25
  沖擊功J：14
  彈簧鋼按其加工成型方式分為熱成型和冷成型兩類(lèi)，由于加工方式的不同，在后續(xù)的熱處理方式也不盡相同

  直徑或板厚大于10－15mm的大型彈簧件，多用熱軋盤(pán)條拉拔的鋼絲或鋼板制成。
  加工及熱處理為：先把彈簧鋼絲加熱到高于正常淬火溫度50－80℃的條件下熱卷成型，然后淬火+中溫回火，獲得彈性極限和疲勞強(qiáng)度極佳的回火索氏體。彈簧鋼淬火加熱應(yīng)選用少氧或無(wú)氧化的設(shè)備如鹽浴爐、保護(hù)氣氛爐等，防止氧化脫碳。
  彈簧鋼熱處理后還要進(jìn)行噴丸處理，強(qiáng)化表面，產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，提高疲勞強(qiáng)度。
  熱軋彈簧鋼采用的工藝流程為：扁鋼剪斷??>加熱壓彎成形后余熱淬火+中溫回火+噴丸??>包裝。

  直徑小于8mm的彈簧件，常用冷拔鋼絲冷卷成形。冷拉鋼絲制造工藝及后續(xù)熱處理，主要是以下三類(lèi)：
  1）鉛浴處理冷拉鋼絲
  先將鋼絲連續(xù)拉拔三次，總變形量達(dá)到50%，接著加熱到ac3以上溫度使其奧氏體化，隨后在450－550℃的鉛浴中等溫處理，奧氏體轉(zhuǎn)化為索氏體組織。屈服強(qiáng)度為1600mpa，冷卷成形后，在200－300℃退火消除應(yīng)力即可。
  2）油淬火回火鋼絲
  鋼絲拉拔到處理尺寸后，進(jìn)行油淬火回火。這類(lèi)鋼絲的強(qiáng)度不如鉛浴處理的鋼絲，但性能均勻一致，成本較低。冷卷成形后，進(jìn)行去應(yīng)力處理。
  3）退火狀態(tài)鋼絲

  將鋼絲拉拔到規(guī)定尺寸，再進(jìn)行退火處理。軟化后的鋼絲冷卷成形后，需經(jīng)過(guò)淬火+中溫回火后才能獲得所需的力學(xué)性能。

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