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移動式皮帶輸送機采用電動滾筒傳動，效率高，結構簡單，高度可調，使用維護方便，移動式皮帶輸送機底部裝有萬向輪，移動靈活，人工即可推動出入倉庫，使用長度及提升高度可以根據場地實際情況定做。 可移動式皮帶輸送機選型、定貨需注明：帶速、帶寬、輸送距離、輸送量、傾斜角度、物料特性、工作環(huán)境、堆積角等基本技術參數，另外輸送如化肥、包裹等箱袋狀物品選用平行輸送機，輸送糧食、煤炭、沙石等散狀物料時需選用槽型皮帶輸送機
糧食清理篩的作用不止如此，物料上到機器篩面后，因為作用于魚鱗篩面的反向風，使物料由于比重的不同，產生了截然不同的兩個運動方向，比重重的向前走進入下道清理工序，比重輕的物料（霉籽）向后走由內部螺旋攪龍將其推出出雜口。
糧食清理篩雖然去除雜質效率較高,能較好的滿足生產要求,該篩型小雜清理效果較好,篩面因為帶有自清理球,不易堵塞。但該篩對繩索、谷須等纖維狀雜質很敏感。假使這類雜質過多,清理不及時,將會糊住大雜篩面,使有效篩理面積減少,成部分糧粒流至大雜出口,影響設備產量和清理效果，所以要及時做好清理工作。
待清理的毛糧專用配套機械提升，從下糧斗的入口A喂進，通過散料器將物料分散流入散料箱，再通過半封閉散料箱的散料板將物料完全分散開，經過三層散流板逐層跌落使物料層逐漸變薄，將夾雜的粉塵震蕩起來，雙葉除塵風機通過吸風口和預除塵管道把粉塵吸出，完成第一次預除塵過程；物料繼續(xù)下行，進入比重分離臺篩板面，再次震蕩起少量殘留的粉塵，雙葉風機的另一個扇葉經過吸風口和吸風罩殼將篩面的粉塵吸出，完成第二次除塵過程。分離臺作往復運動，在主風機氣流作用下，使進入的毛糧呈懸浮狀態(tài)并產生擴散運動；由于本工藝采用比用原理，物料中混雜的各種不同物質按比重和形狀的不同，呈上下層分明的分布，在篩面傾角和反向氣流的粘性作用下，使篩面分離后的糧食和雜質產生反向差速運動，完成第一次清雜分離過程；表面雜質做反向運動，由除雜絞龍收集排出，糧食沿篩面在重力拋擲下向前移動，進入分級篩選第一層篩面進行分級篩選，糧食中夾雜的粗雜物質留存于篩面，由粗雜出口排出機外，糧食顆粒通過篩面跌入第二層篩面第二層篩板的孔徑與糧食顆；鞠嗟，這樣就使較小的雜質、碎粒和秕粒通過篩面，跌入第三層篩面精選后飽顆粒留存于篩面在篩體的往返運動下，由凈糧出口排出進行打包或輸送糧倉；第三層篩孔不到糧食顆粒的糧食顆粒能夠留存于篩面，在凈糧出口與第二層的留存物會合；能夠通過該層篩面的物質是細小雜質和糧食的碎屑，通過這細雜通道由細雜出口排出機外，可以隨機裝袋。
等保送散狀物料或箱袋狀物品挪動式皮帶保送機特殊合適在等需求人工裝車的情況中運用，挪動式皮帶保送機稍加改裝后也能夠在等流水線作業(yè)中運用。
可挪動式皮帶保送機特點：挪動式皮帶保送機接納電動滾筒傳動運用維護方便，挪動式皮帶保送機底部裝有萬向人工即可推進收支堆棧，運用長度及提拔高度能夠依據園地實際狀況定做。
可挪動式皮帶保送機選型保送聚集角等根本技能參數別的保送如化肥、包裹等箱袋狀物品選用平行保送機等散狀物料時需選用槽型皮帶保送機在這個因素中軸承的潤滑狀況 是影響軸承使用壽命的主要原因。托輥一般運行在 潮濕多塵的惡劣環(huán)境中，在高速運行的情況下，由 于內摩擦的存在，必然導致熱量的產生，引起軸承 密封腔內溫度的升高，隨著溫度的升高潤滑脂出現 汽化現象。輸送帶最小張力對承載托輥間距的影響 輸送帶最小張力對承載托輥間距的影響 根據式可知，輸送帶承載段最小張力越 大，則整機輸送帶的張緊力也越大，輸送帶承載段 的托輥間距也大。但最小張力在輸送帶運送過程中 不斷變化，所以不是影響托輥間距的主要因素空載段托輥間距的確定 帶式輸送機是一個靠摩擦傳動的封閉循環(huán)系 統(tǒng)，下托輥是輸送帶從回空段循環(huán)到承載段的滾動 支承部件，托輥的加工精度主要指外殼及托輥兩端內孔的 同心度以及各零件軸向尺寸的加工精度。若同心度 太差，會造成滾動軸承咬死、增加阻力，降低使用 壽命
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清糧機的運轉方向的調試
接好電源后逐個輕點電動機開關，確認清糧機的兩臺電機運轉方向（請按設備上的運轉方向箭頭，拋糧機皮帶嚴禁倒輕點開關時間不得超越3秒，待確認方向無誤時，方可正常運轉設備程度面的調解
清糧機需放在比較平整的地面上工作，清糧機支架地位設有地平調解螺栓，程度螺栓調理以設備波動為佳風量的調理
設備主力風機兩側有調理風量大小的滑動插板，當糧食清選不凈時，可向上過量調理，以加大風機的進風量！除雜倉前端有兩個調理大小雜的出料方向，前端螺栓松時，大小雜全部進入主清雜倉內，相反細微打雜會過去端排擠，小雜從除雜倉排擠！設備保養(yǎng)
設備要經常性的檢查螺絲松緊狀況！松動時請實時上牢！設備出廠前已加過光滑油脂！半年加一次即可！
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