結(jié)構(gòu)特點及用途：
雙向壓金屬硬密封蝶閥是我公司根據(jù)市場需求，研究國內(nèi)外硬密封蝶閥的結(jié)構(gòu)，消化、吸收、總結(jié)的基礎(chǔ)上研發(fā)的新型專利產(chǎn)品。該產(chǎn)品采用新型的“斜置橢圓蝶板徑向動平衡密封結(jié)構(gòu)” ，可靠地實現(xiàn)了金屬硬密封蝶閥正反雙向密封零泄露，特別適應(yīng)反向密封要求高的工況，是真正具有國際領(lǐng)先水平的高科技新產(chǎn)品。
該產(chǎn)品成批投產(chǎn)后，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，深受廣大新老用戶歡迎。高性能雙向金屬硬密封蝶閥廣泛用于冶金、水電、熱電、熱力、城市給排水、農(nóng)田排灌等行業(yè)，適用介質(zhì)為煤氣、蒸汽、空氣、水等，在管道系統(tǒng)中，作截斷或連通介質(zhì)用。
產(chǎn)品特點
雙向金屬硬密封蝶閥主要由閥體、蝶板、閥軸、閥體密封圈、蝶板密封圈、軸套、自潤滑軸承、驅(qū)動裝置等組成，具有如下特點：
1． 結(jié)構(gòu)獨特、型小輕便、操作輕便；
2． 采用三維偏心結(jié)構(gòu)，蝶板、閥座密封面加工精度高。蝶板在開啟的瞬間，密封面完全脫離 ；蝶板在關(guān)閉的過程中幾乎無摩擦，關(guān)閉輕便。具有越關(guān)越緊自鎖功能，自密封性能，密封性 能穩(wěn)定可靠；
3． 密封副（蝶板密封圈—閥體密封圈）材料為不銹鋼，并經(jīng)特殊處理，具有金屬硬密封和彈 性密封的雙重優(yōu)點，抗腐蝕、耐磨損、耐高溫，使用壽命長；
4． 采用了“徑向動平衡密封結(jié)構(gòu)”設(shè)計，使蝶板開啟阻力極小并可靠地實現(xiàn)了蝶閥進(jìn)出口雙 向密封零泄露。啟閉過程中蝶板密封面沿 360°圓周各點可以瞬間快速完成，快速準(zhǔn)確得實現(xiàn) 了關(guān)閉接觸自動相吻合的密封動作；
5． 蝶板流線型設(shè)計，具有強度高，過流面積大，流阻小，節(jié)省能源；
可靠的雙向密封功能，是管道系統(tǒng)中要求雙向切斷的首選產(chǎn)品，安裝時不受介質(zhì)流向的限 制，也不受空間位置的影響，可在任何方向安裝。
新老密封結(jié)構(gòu)比較
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比較項目
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新結(jié)構(gòu)（圖1）
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傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)（圖2）
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比較結(jié)果
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正向密封性能
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零泄露
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零泄露
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新老密封性能高
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反向密封性能
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零泄露
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零泄露
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新結(jié)構(gòu)反向密封性能高
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操作扭矩
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徑向平衡H=0，e值小蝶板動平衡，閥門啟閉操作扭矩極小，操作輕松自由
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徑向不平衡H≠0，且很大，e值比較大，蝶板不能動平衡，閥門啟閉操作扭矩大，操作費力
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新結(jié)構(gòu)操作輕松節(jié)約能源
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蝶板徑向動平衡
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近似平衡，雙向密封性能可靠
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極不平衡，反向密封性能極低
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新結(jié)構(gòu)蝶板關(guān)閉狀態(tài)動平衡性能好，易實現(xiàn)反向密封
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結(jié)構(gòu)先進(jìn)程度
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采用蝶板動平衡原理H=0，e值取最小可靠值，三維偏心橢圓金屬硬密封原理
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蝶板徑向不極不平衡H≠0，e值較大，三維偏心橢圓密封原理
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新結(jié)構(gòu)先進(jìn)，雙向承壓
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使用壽命
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密封面損耗極小，壽命長
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密封面損耗較小
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新結(jié)構(gòu)壽命較長
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圖1 雙向金屬硬密封蝶閥 圖2 傳統(tǒng)三偏心金屬硬密封蝶閥
工作原理
高性能雙向金屬硬密封蝶閥通過各種驅(qū)動裝置帶動閥軸旋轉(zhuǎn)，通過銷軸帶動蝶板在90°范圍 內(nèi)旋轉(zhuǎn)，使蝶板處于開啟或關(guān)閉狀態(tài)，從而達(dá)到連通或截斷截止的目的。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
1． 設(shè)計、制造按照GB/T12238-89、JB/T8527-97標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；
2． 閥門試驗按照GB/T13927-92、JB/T9092-99標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；
3． 閥門結(jié)構(gòu)長度按照GB/T12221-2005標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；
4． 兩端法蘭尺寸符合GB/T17241.6-1998、GB/T9113.1-2000、GB/T9115.1-2000、JB/T79.1-94標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，非標(biāo)法蘭連接尺寸按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；
主要性能規(guī)范
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公稱壓力（MPa）
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0.6
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1.0
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1.6
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2.5
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4.0
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6.4
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10.0
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強度試驗壓力（MPa）
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0.9
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1.5
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2.4
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2.75
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5.0
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9.6
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15.0
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密封試驗壓力（MPa）
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0.66
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1.1
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1.76
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3.75
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4.4
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7.04
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11.0
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氣密封試驗壓力（MPa）
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0.6
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適用溫度
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碳鋼：-29℃～ 425℃ ;球墨鑄鐵（Q）：-29℃～ 350℃ ;鉻鎳鈦鋼（R、P）:≤ 200℃ ; 鉻鉬鋼（I）：≤ 550℃ ；鉻硅鉬鋼（II）：≤ 850℃ 。
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適用介質(zhì)
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碳鋼、球墨鑄鐵(Q)：水、空氣、天然氣、油品等非腐蝕性或弱腐蝕性介質(zhì)； 鉻鎳鈦鋼（R、P）：硝酸類或醋酸類等腐蝕性介質(zhì)； 鉻鉬鋼（Ⅰ）：高溫石油等介質(zhì)； 鉻硅鉬鋼（Ⅱ）：高溫腐蝕性介質(zhì)。
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驅(qū)動方式
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蝸輪傳動、電動、氣動、液動、管網(wǎng)
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主要零件材料
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零件名稱
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材料名稱
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閥體、蝶板
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WCB、碳素結(jié)構(gòu)鋼、鉻鎳鈦鋼、鉻鉬鋼、鉻硅鉬鋼、球墨鑄鐵
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閥座密封圈
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不銹鋼、6號
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閥 軸
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13Cr、鉻鎳鈦鋼、鉻鉬鋼、鉻硅鉬鋼
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蝶板密封圈
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鉻鎳鈦鋼、鉻鉬鋼、鉻硅鉬鋼
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填 料
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柔性石墨、夾織物橡膠
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型號說明
安裝說明：
1 仔細(xì)核對閥門使用情況是否與其性能規(guī)范相符。
2 檢查閥門通道及密封面是否有雜物，并及時清理干凈。
3 閥門開箱后應(yīng)及時安裝，勿隨意松動閥門上的任意緊固螺絲。安裝調(diào)試人員要仔細(xì)閱讀使用說明書和氣動、電動裝置等說明書，嚴(yán)格按照說明書進(jìn)行接線、安裝、操作等工作。
4 用戶要求試壓時，必須有專業(yè)人員并將閥門兩端法蘭夾好再試壓。
5 蝶閥安裝時處于關(guān)閉時為宜，焊接時應(yīng)將閥門通道用板擋住，防止焊渣燒、擦傷密封副。
8 蝶閥安裝時應(yīng)注意閥體上的箭頭，其箭頭方向表示密封關(guān)閉時介質(zhì)的壓力方向。
9 法蘭蝶閥安裝在管路末端時，末端這邊需裝配法蘭片，以防止密封圈擠壓過位。
10 渦輪裝置有兩個定位螺絲，在出廠之前定位都已調(diào)節(jié)好，但也有個別產(chǎn)品因運輸或某種因素引起松動，并造成閥門泄漏，用戶需咨詢專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)調(diào)節(jié)定位螺絲至閥門無泄漏為止。
11 電動蝶閥出廠時都已調(diào)節(jié)好驅(qū)動裝置的啟閉行程，為防止用戶電源接錯，用戶在第一次通電前，要先手動將閥門開至半開（即蝶板處以45°開度左右）位置，再接電動開關(guān)，檢查指示盤方向與閥門開啟方向一致即可。
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