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HDPE雙壁波紋管經(jīng)常出現(xiàn)的問題及解決方法

HDPE雙壁波紋管在長(zhǎng)時(shí)間的使用過程中會(huì)出現(xiàn)一些問題,現(xiàn)在我們結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)為大家總結(jié)出一些比較常見的問題以及解決方法都有哪些:

1.外壁有小孔 原因是物料內(nèi)有雜質(zhì);某區(qū)段溫度失控致物料燒糊，糊料時(shí)而被帶出;為了提高管材性能而加入的部分如功能母料、消泡劑等的分散性不好，或者說與基礎(chǔ)樹脂的相容性不好。

2.內(nèi)壁不平整 pe雙壁波紋管內(nèi)壁不平整一般由真空度偏小、水套溫度過高、內(nèi)層過薄等引起。真空度偏小應(yīng)當(dāng)檢查內(nèi)層真空管路是否暢通，真空泵是否工作正常等。水套溫度過高一般是因?yàn)槔鋮s水的水溫過高或冷卻水的流量過小引起，可通過這兩個(gè)方面的調(diào)整來解決。

3.內(nèi)層有劃痕 一般因?yàn)榱蠝剡^高致使內(nèi)層口模上粘有糊料;料內(nèi)有雜質(zhì);水套上有劃傷;內(nèi)層口模有劃傷等。

4.內(nèi)層被吹破 原因一般有內(nèi)層沖氣氣壓過大;原材料韌性不好;內(nèi)層過薄;擴(kuò)口放氣啟動(dòng)晚或擴(kuò)口放氣管路不通暢;原材料內(nèi)有雜質(zhì);物料塑化不良等。

5.擴(kuò)口內(nèi)外層未貼好 如果這種現(xiàn)象發(fā)生在始端，則因?yàn)閮?nèi)層沖氣啟動(dòng)較晚或相應(yīng)段的氣壓過小;如果發(fā)生在末端，則因?yàn)閮?nèi)層沖氣提前結(jié)束或擴(kuò)口放氣提前結(jié)束，又或者因?yàn)橄鄳?yīng)段的氣壓過小;如果自始至終都沒有貼好，則有可能是原材料的性能或溫度的原因。

6.擴(kuò)口不完整 擴(kuò)口的末端無論怎么調(diào)整都無法貼上，原因一般是內(nèi)層沖氣提前結(jié)束了，擴(kuò)口放氣提前結(jié)束了。

7.材的重量不穩(wěn)定 一般是因?yàn)樵牧系男阅懿环�(wěn)定或下料段的溫度波動(dòng)過大。

8、軸向上波峰的厚度不一致 正常沖氣過大、口模的間隙過大等引起。

9.管材彎曲 原因是外層的偏壁嚴(yán)重或水套與成型機(jī)的對(duì)中性未調(diào)好。

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