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日本奧林巴斯OmniScan MX2相控陣探傷儀產(chǎn)品說明

OlympuS推出了一款使用TOFD技術(shù)的新型相控陣模塊，一款新型UT模塊，以及新軟件程序（NDT SetupBuilder和新版OmniPC），這些新型模塊與新推出的軟件程序拓展了業(yè)已極為成功的OmniScan MX2平臺的性能，提高了無損探傷工作流程的效率。具有觸摸屏界面功能的日本奧林巴斯 Olympus OmniScan MX2相控陣探傷儀提高了檢測效率，并具有強大的軟件功能。使用這款儀器可以快速進行設(shè)置，縮短檢測周期，并快速創(chuàng)建報告，從而保證了超水平的手動和高級AUT應(yīng)用的特性。這款第二代儀器，不僅可以與以前、現(xiàn)在，及未來的所有相控陣模塊相兼容，而且還提高了檢測效率。其更快的設(shè)置速度、更短的檢測周期、更快地創(chuàng)建報告的特性保證了高水平的手動及高級AUT應(yīng)用。作為NDT相控陣先進產(chǎn)品代表而研發(fā)的這款高端、可升級的檢測平臺可實現(xiàn)真正的未來新一代的NDT檢測。

OmniScan MX2儀器直觀性極強的分步向?qū)В珊喕图铀僭O(shè)置過程，因此用戶可快速開始進行檢測。這款MX2儀器配有更寬大明亮的10.4英寸（26.4 cm）屏幕，具有新式、獨特、直觀的觸摸屏功能，其符合工業(yè)標(biāo)準的相控陣用戶界面的反應(yīng)速度以及傳輸數(shù)據(jù)的速度比以往更快，因此，用戶可以更迅速地開始進行下一個檢測。

典型應(yīng)用：

1.壓力容器的焊縫檢測
用戶可以使用一臺OmniScan PA和一個如HSMT系列的手動掃查器，或一個如WeldROVER的電動掃查器，通過單次掃查，對壓力容器的焊縫進行一次完整的檢測。如果在單次檢測過程中將TOFD和PA結(jié)合起來使用，與常規(guī)的光柵掃查或射線成像技術(shù)相比，將會大大減少檢測時間。此外，用戶還可以即時得到檢測結(jié)果，這樣就可以隨時發(fā)現(xiàn)有關(guān)焊接設(shè)備的問題，并對問題馬上進行解決。

2.復(fù)合材料檢測
由于層壓復(fù)合材料制成的工件具有各種不同的形狀和厚度，因此對這些工件的檢測可謂是一種挑戰(zhàn)。 
Olympus為碳纖維增強聚合物材料結(jié)構(gòu)的檢測提供了完整的解決方案。這些解決方案基于OmniScan探傷儀、GLIDER™掃查器，以及專為CFRP平面和曲面檢測設(shè)計的探頭和楔塊。

3.小直徑管件的焊縫檢測
與COBRA手動掃查器一起使用時，OmniScan探傷儀可以檢測外徑范圍在0.84英寸到4.5英寸的管件。這款手動掃查器的外形極為細窄，因此可以進入到狹窄的空間對管道進行檢測。被測管件與其周圍物體，如：配管、支架或框架之間的距離可以小到12毫米（0.5英寸）。

4.手動和半自動腐蝕成像

OmniScan PA系統(tǒng)與HydroFORM掃查器配套使用的目的，是為探測出由于腐蝕、磨蝕、侵蝕而造成的壁厚減薄情況，提供最佳檢測方案。此外，這個系統(tǒng)還可探測出壁內(nèi)損傷，如：氫致起泡或制造過程中產(chǎn)生的分層，而且可清楚區(qū)分這些異�，F(xiàn)象與壁厚減薄的情況。 在這項應(yīng)用中，相控陣超聲技術(shù)具有檢測速度快、數(shù)據(jù)點密度適當(dāng)，以及檢出水平高等特點。

校準
1.校準向?qū)е笇?dǎo)用戶分步進行聲速、楔塊延遲、靈敏度、TCG、DAC、AWS及DGS的校準。
2.為真實或插值校準激活實驗性或理論性的靈敏度，并啟用基于2個、3個或全部聲束創(chuàng)建的TCG曲線。
3.在進行某項校準檢測時，操作簡便的界面可將全部聚焦法則同時顯示在屏幕上。
4.每個向?qū)е械拿恳徊街笇?dǎo)都帶有交互式幫助菜單。幫助菜單信息包含詳細的圖形和定義。